钙片生产工艺改进

【摘要】为降低钙片生产成本，增加经济效益，对钙片生产工艺的吹片工序进行改进，压缩空气吹片改为机械自动吹片，采取加大筐体筛网孔、除尘管上加定位器、在除尘路径上增加除尘管数量等改进措施，从而降低了人员成本、能源成本，减少了剔除品，降低成本的同时，提高了产品质量。

【关键词】钙片；经济效益；产品质量

【中图分类号】R4 【文献标识码】A 【文章编号】1671-8801（2014）04-0025-01

1前言

钙片是我厂的主导产品之一，一直以吸收好、质量优、口感佳而深受广大消费者青睐，产品销售量大、市场占有率高。但该产品在压片后表面粘附较多的药粉，车间为除去多余药粉增加一道工序，从而直接导致了生产成本的增加。本研究是对钙片吹片工艺进行改进，该改进的工艺方法简便，可有效提高钙片的产品质量，降低制造成本，提高产品市场竞争力。

2钙片工艺吹片工序简介

2.1吹片工序目的及方式

经过压片后产品，存在多余药粉。为提高产品外观质量，车间在压片后增加除尘工序。将压片后产品放入6-8目筛中，用洁净的压缩空气将片面外粘附的药粉除去。

2.2吹片工艺存在不足：

2.2.1人工进行吹片，增加了大量的工时成本。

2.2.2吹片过程，对操作环境产生粉尘污染；产生噪音污染。

2.2.3压片后产品，增加吹片工序，经多次转运，容易造成缺角等质量问题，增加剔除品。

2.2.4剔除品返工，增加人员成品及生产成本。

2.3吹片工艺成本：以产能每日两批，共计304万片计算。

2.3.1人员：每40万片配备除尘人员1名，需配备转药人员1名，人员工时=（152/40×2+1）×8=68.8小时。2007年钙片人员工时财务成本核算为6.37元/小时，人员成本每天为：68.8×6.37=387.29元。

2.3.2电能：压缩空气每天使用约7小时，空压机功率为120KW/H，除尘岗约占使用量的1/5，每天用电费用=7 ×（120/5）×0.8 =134.4元。

2.3.3其它：经统计由压片到除尘结束，18批产品剔除缺角产品每批平均30.7Kg，粉碎此剔除品需工时12分钟左右，粉碎机功率5.5KW/H，每天费用=（12×2×6.37/60）+（12×2/60×5.5×0.8）=4.31元。 由上可知，现车间除尘成本为：（387.29+134.4 +4.31）/3.04=173.03/100万片。

3工艺改进设计思路

3.1增加吹片工序后，成本中人员工时占主要比例，如果将除尘设备改为自动化，可以大大降低人员成本。

3.2为减少压片后产品的周转次数，考虑在压片机出片口直接接入除尘设备。

3.3除尘设备的主要部件包括：有机玻璃箱体，滤筒，除尘管等。

4 试验部分

4.1根据操作间实际空间尺寸，确定箱体尺寸；根据箱体尺寸，压片机出片速度，确定滤筒长度，滤筒目数，及除尘管数量；

4.2选取44批产品进行抽样，原吹片工艺和改进后吹片工艺进行对比，产品吹片前后净含量无明显差异。

4.3对吹片设备进行进一步改进：

4.3.1针对粉尘不易散出的情况，把筐体筛网孔加大、由0.5×0.5mm变成1×1mm，筐体改为管状，四周边缘采用全镂空形式，充分保证粉尘快速散出。

4.3.2除尘管没有定位装置，吹片效果不一致，因此在除尘管上加定位器；

4.3.3为提高除尘效果，从多角度进行除尘，在除尘路径上增加除尘管数量，由一个增加到两个。

4.3.4对11-12月18批产品成本进行统计，结果如下：

4.3.4.1人员：将设备改为自动除尘，该岗位除尘人员由9人降至0人。

4.3.4.2电能：压缩空气由每天7小时增加至8小时，每天费用为：8×（120/5）×0.8=153.6元/304万片。

4.3.4.3其它：设备改为自动除尘，取消除尘工序，此工序造成剔除品降为Okg。

5总结

5.1最终试验结果：每100万片成本为153.6/3.04=50.53元。

5.2工艺改造后经济效益：37900.224万片产品。

5.3节约资金：（173.03-50.53）× 37900.224元―本次活动费用190元（ 钢管100元、有机玻璃30元、压缩空气管60元） =46237.5元。

5.4工艺改造后产品质量：产品表面无多余药粉，片面光滑洁净。