优化焦油生产流程的工艺过程探析

[摘 要]本文详细介绍了焦油生产流程的现状，详细分析了其中存在的问题，剖析了这些问题产生的原因，并从多方面探讨了解决措施，给出了优化焦油生产流程的工艺过程的详细方法，希望能够给焦油生产项目带来一定的启示，进而促进我国焦油生产的不断发展和进步。

[关键词]焦油；生产流程；工艺过程；优化

中图分类号：TQ221.21 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）33-0289-01

虽然我们国家是煤炭储量大国，可是伴随我国经济的低迷，开采成本的提高，让煤炭产业发展越发困难。怎样能够不断提升没的利用价值，成为许多人关注的话题，通常除了将煤加工成焦炭以及煤气外，另一个重要的用途就是将煤炭生产煤焦油。尤其是当前石油的价格开始持续上升，让煤焦油开始在化工产业中体现出越来越重要的价值。我们国家很多的焦化厂与煤矿企业都开始深入开发煤焦油的潜在价值，使其能够更加体现出其附近值。焦油是由煤炭在干馏的过程中产生的一种拥有刺激性臭味的黑色或者是黑褐色的粘稠状液体，通常用于化工产业。焦油为炼焦化工中最为主要的、拥有最大附加值的产品，其交工利用在现代产业中发挥着重要的作用，起着现代化工业基石的作用，在当前石油化工产业快速迅猛发展的当下，煤焦油化工有着无可替代的作用，在某些领域如多环芳烃以及高碳物料原料方面有着巨大和重要的地位。

1 优化原料焦油储存工艺过程

1.1 存在的问题

当焦油的产量随着工艺的改进和技术的进步，其迅猛增长之后在焦油厂的生产后期，焦油会在贮槽中进行沉降脱水这一环节，可是产量的增加使得这个时间变短，让焦油中的水分含量变得特别大，此时生产就不能再正常实施，必须停产来让其实施一定时间的脱水，直至其达到标准。

1.2 优化过程

而要想解决上述问题，就必须在规定的最短时间内降低焦油中的水份含量，进而可以避免停产而带来的损失。通常可以把当前四个焦油贮槽接受焦油的顺序进行调整和改变，让之前的所有大槽接受焦油变成现在的一个大槽来接受外来焦油。在这个贮槽接满焦油之后可以在下部出口处应用泵将其中的焦油倒至别的大槽之内，这样就可以使过量的水份从接收槽中进行排出。另一方面可以增强焦油贮槽的升温与搅风，以及脱水的平常管理，要严格按照规章制度来操作，建立科学合理的台账，进而可以对所有大槽的焦油质量进行详细的登记和统计，能够让其中的焦油质量详细的展现出来。此外因为加速了防水这一步骤的操作，使得外排水中夹带焦油的现场经常产生，因此需要把之前的油库槽之后的放水地沟进行适当的加深以及加宽，另外需要将出水口的位置进行适当的提高，进而能够人那个分离水在地沟中进行足够的沉淀之后在排入地下管网，能够在一定程度上回收一些水中夹带的油类，和传统的将其直接排放到动力管网污水处理系统的方法能够最大限度的降低污水处理的难度，具有较高的经济效益。

2 优化二次蒸发器蒸馏的工艺过程

2.1 存在的问题

焦油在加工的时候需要一项重要的步骤就是焦油蒸馏，其需要用到的关键设备就是二次蒸发器。焦油在管式炉中经过高温将其加热到四百摄氏度之后进入二次蒸发器进行轻重组分的分离，这是实现焦油经济价值的关键所在。此时重组分的物资会特别容易的变为小颗粒，而这些小颗粒很多都能够伴随着沥青排出，可是依然有一部分沉降到底部越积越多，体积变得越来越大进而导致沥青出口阀门流通不顺畅，严重的时候可能导致阀门堵塞，被迫使得整个焦油生产停产进行掏塔。

2.2 优化措施

在此我们可以深入分析成渣的原因，研究其产生的主要原理，分析其中的各项因素，防止其经常发生阀门堵塞的情况。第一步需要经过详细调节过热蒸汽量来确保沥青的软化点合格，在一定程度上可以想办法降低管式炉出口处的温度，并且可以在沥青出口管内侧采取一定的措施，例如可以加装箅子来阻止渣子进入阀门。通过此种方法不但可以在一定程度上减少管式炉结渣，也能够最大程度的节约焦炉煤气，能够人那个沥青产品软化点变得特别稳定，能够让萘油、蒽油产率在一定范围内提升，进而使得二次蒸发器掏挖周期不断延长。

3 优化生产改质沥青工序

3.1 存在的问题

改质沥青工段的反应釜是最关键也是最重要的部分，它是进行改质沥青生产的核心环节，在这个过程中中温沥青需要在反应釜中实施高温聚合，因为加工量在持续增大的情况下，使得流速不断增快，让中温沥青在反应釜中的聚合时间极大的缩短，这就让甲苯不溶物不能够持续达到国家的一级标准，在这种情况下只能持续升高釜底的温度，可是如此的话就让釜提和燃烧气体在最开始接触的地方形成了挂渣与结瘤，另一方面因为釜壁烧损，不断的发生碳化发音，即使在其上增设了挡火墙，也没有得到有效的改善。

3.2 优化措施

通过一段时间的研究和分析，并通过大量的实验发现如果在釜体和热气流接触的方向，在釜体外面加装一块和釜体的半径相同的弧形铸铁板，能够有效的言辞反应釜的使用周期，提高生产效率，人那个釜体加温变得特别均匀，能够在一定程度上改善产品质量。

4 优化液下泵运转

4.1 存在的问题

改质沥青于釜内聚合的时候特别容易形成颗粒，当颗粒越聚越多的时候就会变成渣块，而进行沥青抽取的液下泵叶轮间隙却特别的小，因此在作业的过程中时常发生叶轮被渣块卡住的情况，使得其不能进行正常的运作，迫使停产来进行维修，而一次维修与清理必须要用五个小时，这就会造成严重的经济损失。

4.2 优化措施

因为在中间槽这个位置会放置两台液下泵，伴随作业时间的加长在槽底会汇聚越来越多的渣子，而渣子的增多必然会让泵被卡住，进而严重影响生产，为了防止此种情况的发生，需要把两个已经报废的液下泵实施合理科学的改进，把传动轴变短，这样每次当槽底的渣子开始变多的时候就可以应用短轴泵进行作业，这样就能够极大的减少停产的次数可以大大地延长生产周期。

5 优化洗涤工序

5.1 存在的问题

洗涤塔在生产一定的时间之后，因为洗涤工段的工作量不断增大，使得在这部分的流速也逐渐的开始变快，所以时间一长就会让分离效果变得越来越差，难以达到理想的程度，使得萘油中酚盐夹带情况特别普遍，使得业萘工段萘油槽中酚盐大量返送回洗涤，这种情况使得返工现象特别严重，不仅浪费了大量的能源，而且在一定程度上增大了员工的工作量和劳动强度。

5.2 优化措施

经过大量实践研究和试验分析，在原有的基础上对生产流程进行科学合理的改造，让已洗萘油中碱性酚钠含量得到大幅度的减少，而相应的洗涤工序的加工量开始逐渐递增，这样来保证上下工序的科学顺利的生产。

6 优化工业萘工序

6.1 存在的问题

因为工业萘在生产的时候热功当量油循环中油温一般处于三百摄氏度，泵房内好几台泵在进行作业的时候会释放大量的热量会让温度高达五十摄氏度，这让在里面操作的员工在工作以及检修的时候造成特别大的难度。另外一方面因为传输的介质是易燃易爆的物质，因此只要发生一丁点的泄漏就一定要进行检修，而实施检修就需要停产停工，会造成一定的经济损失。另外转古机是将工业萘由液态变成固体的设备，当焦油的生产工艺与生产技术不断进行改进，产量在不断的提高，进而转古机变为了生产的瓶颈，限制了产品高速的生产。

6.2 优化措施

根据科学分析以及实地测量，可以将泵房在一定程度上实施扩容，增加其占地面积，备用泵的数量也要增加，把一些油管迁移到室外，另外在适当的地方增加通风设备。这样做能够将室内温度逐渐降低，进而能够延长电气设备的使用寿命，能够给生产工人提供一个良好的工作环境，降低了生产作业的难度。备用泵增加可以减少停产的次数，此外需要对转古结晶机实施适当的扩容，能够让生产效率极大的提升。

参考文献

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[3]王晓东，杨旋，李颖洲.焦油氨水分离工艺改进[J].山西化工.2015（02）