罗华:机械设备上的“舞者”

罗华自参加工作以来，他操作的设备从最初的几十万换成上百万，最终成为公司上千万设备的掌舵者。工作中的罗华善于钻研、勤于思考，掌握了数控设备编程技巧，练就了娴熟的职业技能，成为了数控加工岗位的行家里手。

昆船物流是中国名牌产品，堆垛机是昆船公司物流设备的重要组成部分，其机械加工部分核心技术主要集中在货叉下叉的加工上，由于立式加工中心无寻边探头，工件在机床行程不足，加工过程需要二次装夹才能完成，费时费力且难以保证质量。

罗华通过钻研摸索，直接在下叉上相邻两条边各找两个点，确定每个点对应的机床坐标，利用程序算出两条边的交点及工作与坐标系的夹角，加工时再利用程序旋转功能，成功按图纸要求加工出质量过硬的下叉，实现了一次装夹加工成形，经过加工实践统计，单件加工效率提高50%。

切丝机是昆船烟机的核心产品，其主关部件切削鼓加工周期长、精度高，一直需在专用机床上加工，2012年切丝机合同突增，现有加工能力不能满足生产需求，为此，罗华和技术人员一起刻苦钻研，共同技术攻关，从工装设计到优化加工工艺，从程序编制、刀具选择到零件加工每个步骤都精心布置，最终实现普通数控镗床从毛坯到零件成品尺寸的全过程加工，且加工效率和专用设备相当，解决了切削鼓加工设备短缺的瓶颈难题，为企业开拓市场赢得了先机。

槽轮是影响和制约卷烟设备发射机性能的关键零件，此零件结构复杂，加工精度高、形位公差较难控制，罗华设计出了“槽轮铣夹工装”来加工该零件。工装的使用不仅提高了各齿形尺寸及表面精度，齿槽的表面粗糙度及位置度都有明@提高，还有效避免了以前返修率高、表面粗糙度差、钳工抛光后齿形变形严重等情况。由于槽轮的质量有了突破，如今发射机运行更加稳定，工件的加工效率也有了较大提高，铣工工序时效提高25%，钳工工序时效提高200%以上。此工装荣获昆船公司首届职工五小成果二等奖。

作为一个数控操作人员，罗华热爱自己的职业，同时也意识到程序编制对数控操作人员的重要性，为了能够更加灵活地利用宏程序，只有技校学历的他，通过成人高等教育，在济南大学机械工程及自动化专业获得本科学历，并在技术人员编写的程序基础上，更改编写了很多便于提高工作效率、优化加工工艺的宏程序。

2014年，公司新购进一台立柱专项设备，由于专项设备的特殊性，此前没有人熟悉该设备，分厂安排罗华和两位同事去接手这个设备。经过摸索，罗华通过优化数控编程、刀具、装夹，最终完成了一次装夹加工5个平面保证各尺寸精度的要求。从用标尺来量到用数控编程来保证加工精度和加工要求，从加工试验件到投入生产，只用了短短半个月时间。

2016在对堆垛机叉体加工过程中，罗华通过不断完善试验叉体减少磨工工艺一道，使2016年叉体加工的工时在2015年的基础上下降12%，效率提升25%，质量较2015年提升54%。

在标准台生产过程中，罗华又结合各个机床的特点，把一道工序分成几个工步利用合理装夹优化程序在不同的设备上加工，让设备发挥自己的优势，从而缩短了加工周期，并无废品产生。2016年各加工的工时在2015年的基础上下降18%，效率提升28%。

罗华先后荣获云南省第三届数控铣技能大赛第一名，云南省“数控铣技术状元”，云南省青年岗位能手，“全国机械工业职工技术创新先进个人”，“云岭首席技师”，并获得2014年国务院特殊津贴，成立“罗华技师工作室”。

“来到企业工作一天就要有一天的价值，现在我有一个这么好的平台，我就要珍惜每一天的工作机会。”这就是罗华对自己的工作最真实的态度。他也始终坚信：人生的精彩就在于你为实现自己的理想付出了多少努力。