强夯施工技术在±800千伏特高压直流输变工程中的应用

摘 要：文本主要以四川双龙±800千伏换流站工程为例，首先介绍了强夯施工技术基础理论和技术特点，然后阐述了强夯施工技术在±800千伏特高压直流输变工程应用的工艺流程和施工要点等内容，并在此基础上提出了相应施工质量控制措施。

关键词：强夯施工技术；±800千伏特高压；直流输变工程

中图分类号：TV472 文献标识码：A

四川双龙±800千伏换流站工程是溪洛渡左岸电厂电力外送的配套工程，也是溪洛渡左岸～浙江金华±800 千伏特高压直流输变电工程的送端站。该送端站位于四川宜宾市宜宾县双龙镇铁村，总占地面积147205m2，东西长295m，南北宽499m，换电站北面是东西走向的山脊，其高程为582m，南侧承接山体处有一小溪，西侧有一条规模较大的冲沟阳田湾，场平均高度为510.2m～511.9m，最大挖方高约26m，最大填方厚度约17m。受地形、地貌和水文条件的影响，±800 千伏特高压直流输变电工程的送端站施工过程中，需要采用强夯施工技术进行施工。

1 强夯施工技术概述

强夯施工技术一般会用8～30t的重锤通过落下冲击路基，使路基填料能在冲击力的作用下产生较大的应力和冲击，将路基土和其他填料孔隙压缩，改变填料结构，使填料之间密实，以提高路基强度、降低压缩、改善路基均匀性和加速路基沉降，最终为工程施工奠定坚实基础。

强夯施工技术特点：（1）强夯施工技术应用过程中，对填料粒径要求较为宽松，对于填石路基，要求其填石路径不能超过填石层厚度的2/3，但填石粒径可在50～60m之间。（2）施工中用强夯法进行夯实，夯机重、冲击高条件下，其冲击功能相对较大，能使填料和原地面结合，确保填石路基施工质量。（3）强夯施工技术能加速填石路基施工速度。强夯施工技术除了具有上述优势外，也存在相对劣势，如机具笨重，前期施工便道在不能及时打开情况下进场相对困难，机具施工中也不便于移动等。

2 ±800千伏特高压直流输变工程施工程序

2.1 强夯试夯工艺施工流程图（图1）

2.2 试夯施工步骤

首先，要测量放线，在此基础上对桩进行控制，将控制基准点设在固定不易改变的位置，用石灰线标出第一遍点夯夯点位置，明确的标出每一夯点地面轮廓线，夯点布置为正方形，夯坑中心间距（1000kN·m间距为3.0m、5000kN·m间距为5.0），并测量出场地标高。

然后，起重机就位，将夯锤调至夯点石灰线内，先测量夯前锤顶相对高程，再将夯锤起吊至预定的高度，使夯锤脱钩自由落下，放下吊钩，测量锤顶相对高程。如果发现因坑底倾斜而出现夯锤歪斜状况，需要及时将坑底整平，之后重复起吊到预定高度和测量锤顶相对高程，并根据标准夯击次数和控制标准，完成一个夯点的夯击，再重复起重机定位到测量锤顶相对高程这一过程，完成1000kN·m～5000kN·m点夯的夯击。

最后，用推土机将夯坑填平，再次测量场地高程，并根据上述步骤按照设计规定次数，逐次完成全部击遍数，之后再进行低能量满夯，将场地和表层的松土夯实，测量夯后场地高程。

2.3 试夯要点

（1）施工前，应先对场地内所有的管线转移走，清除场地上空和地下障碍物，做好场地整平工作。夯点定位允许偏差为±50mm，明确夯点位置和标记编号。夯击时夯击点的中心偏移不能大于150mm。

（2）起重机设备应选用起重能力不小于锤重的1.5～2.0倍且带有自动脱钩装置的履带式起重机，以满足提升高度的需求。工程中对夯锤、脱钩装置、吊车臂杆和起重索具等关键部件进行检查，发现问题后应该及时采取可行性措施。

（3）夯实土层过程中，如果天然含水量不大于10%时，要将其增湿至最佳含水量。

（4）开夯前需要对夯锤重和落距进行检查，并对单击夯夯击能量进行检测，以确保其与设计要求一致。

（5）施工中，为了避免夯点放线出现问题，每一次夯击前，都要对夯点放线进行核查，夯完之后对夯坑位置进行检查，一旦发现偏差或漏夯现象，要及时进行纠正。同时也要将施工中产生的各项参数、夯击沉降量和施工情况进行记录，以备不时之需。

（6）因强夯过程中，会有土块、石子飞击现象，要求现场人员必须佩戴安全帽，并做好与之配套的安全措施，划出影响区域，禁止非工作人员进入现场。

3 强夯施工质量控制措施

在对±800千伏特高压直流输变工程施工程质量进行控制时，需要做好施工前期质量管理工作，施工期间质量控制工作，以及切实可行的施工安全措施。

3.1 施工前质量控制措施

首先，施工单位应以质量为第一宗旨，坚持预防为主、防治结合的原则，做好人、机、料、法和环等多环节管理工作，并重视施工原始资料，真实、准确、可靠的记录材料和保存原始资料，确保施工资料的完整性和科学性。

其次，没有设计图纸的施工方案应不予以施工，建筑材料无合格证或不按照安全规定进行检验、检验不合格的材料，不准使用。

再次，用于工程施工的工程规范、标准、操作规程配备率必须达到100%，为工程施工提供标准依据。

最后，要对主材料、半成品、工序成果进行标识和记录，减少混用或使用过期产品，测量器具、计量仪器必须送到专业部门进行检测，确保其检测率，从而保证计量器具的精准性。

3.2 施工期间质量控制措施

首先，施工中要严格依据施工技术措施和《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）进行，成立质量管理小组，对每一道工序进行管理，以达到全面创优的目的。施工过程中，需要对每一道工序进行全面的质量控制，确保各工序的施工质量能满足设计要求和标准规定。对于不符合工序质量的，拒绝接受并向工程负责人进行汇报，直至满足设计需求为止。工程技术人员要负责原始资料记录和收集整理工作，明确每一个夯点的标号，记清夯击数和夯击深度，不应出现漏夯、漏记现象，出现问题及时与上级部门取得联系，及时解决问题。

其次，夯锤的质量必须与设计一致，满夯过程中按照设计要求进行搭接；强夯过程中，夯点中心距偏差不能大于100mm，强夯坑必须用石灰画出，不得用“+”代替；夯坑底部不平时，要及时垫平；夯锤的排气孔要保持通畅，如被堵塞，应立即疏通，避免产生气垫效应，影响施工质量；夯锤落锤时要保持平稳，如发现偏移或坑底倾斜，要重新就位或整平夯坑；夯锤就位时，起杆将龙门架大致置于夯点中心位置，推开龙门架，提锤离地约300mm，将锤放下，确认夯锤是否在白圈范围，如果有偏差，司机操作吊车少许转向，再次将夯锤提起、放下，直至将锤完全对中，指挥人员方可指挥起锤，以确保夯点中心位移在允许误差以内。

再次，如果现场出现耕植土或淤泥集中的情况时，必须进行置换和采用其他施工方法进行处理；各工序要执行质量自检、互检和专检三级检测，合格后，通知业主和监理工程师验证放行；主动接受业主、监理和授权的质量监督站的检查。

3.3 施工质量安全控制措施

首先，施工过程中，需根据施工实际制定安全技术措施，并在施工前进行安全技术交底；机械设备选好后必须对其进行校正和维护，确定无问题后再用于施工，减少安全隐患率。

其次，设备操作人员上岗前必须经过安全培训，获得上岗证后方能上岗，也要避免酒后设备操作。

再次，施工人员施工中应需在不小于30m区域，强夯试验施工作业点外50m处设置安全区，强夯试验施工作业点外100m范围设置警示区，200m范围进行噪声、振动监测，并对施工影响进行进行评价，减少噪音，避免不必要的施工纠纷。同时要尽量避免夜间施工，即便夜间施工其声音分贝应控制在55dB，白昼施工控制在70dB。

结语

强夯施工技术在800千伏特高压直流输变工程中应用，能减少工程因地理、水文条件而造成的路基不平和路槽高程不稳固问题，对填石路基进行补平，加速填石路基沉降。经工程实例证实，强夯施工技术能最大限度的减少施工质量问题，确保工程安全、按时、保质完成。

参考文献

[1]王庆龄.浅谈强夯法基地处理技术及其在工程中的应用[J].内江科技，2012（15）.

[2]季玉海.强夯法加固地基在工程施工中的应用[J].山西建筑，2008（27）.

[3]杨印旺.强夯法在黄土地区某高填方工程中的应用[J].施工技术，2012（07）.

[4]李春牛.强夯法地基处理技术在皖南地区某工程中的应用[J].安徽建筑，2009（05）.

[5]熊双全，彭建军.强夯法在地基处理工程中的运用[J].中国高新技术企业，2011（09）.