炼油企业常减压工艺流程的火灾危险性与防范措施

摘 要：炼油企业经常遇到的问题就是如何在常减压工艺流程中有效控制火灾爆炸的发生，以及在发生的时候如何采取措施将损失降低到最低限度。本文根据实际情况，主要论述了石油化工生产中常减压工艺流程中火灾的危害性及控制与防范措施，以期能够为相关的实践提供些许理论参考。

关键词：炼油企业 常减压工艺流程 火灾危险性 防范措施

Abstract: The oil refineries frequently encountered problem is in the atmospheric and vacuum distillation process to effectively control the occurrence of fire and explosion, and when they happen to take measures to reduce losses to a minimum. Based on the actual situation, discusses the dangers of fire in the petrochemical production of crude oil distillation process and the control and prevention measures in order to provide some theoretical reference to the relevant practice.

Keywords: oil refineries, crude oil distillation process, fire risk, preventive measures

中图分类号：TE624文献标识码： A 文章编号：

通常情况下，采用常减压蒸馏的工艺流程可以达到从石油原油中获取各种燃料和油，但是在这一过程中，发生火灾爆炸的概率也相当地高，而且在这样的环境下，火势蔓延的速度会很快，给扑救工作带来很大的困难，所以注意炼油中的防火安全具有非常重要的意义。

一、炼油企业常减压工艺流程的火灾危险性

炼油企业不仅肩负着繁重的生产任务，还负有艰巨的防火减灾的重任。常减压工艺流程是炼油企业经常使用的工艺方法，生产的原理就是主要根据石油多组分混合物的不同沸点来进行蒸馏，主要的步骤有电脱盐初馏、常压蒸馏、减压蒸馏等，由于整个过程中使用到的材料和过程都是比较容易着火的，所以要格外注意操作的步骤。具体说来，炼油企业中常减压蒸馏工艺流程的火灾威胁主要表现在以下几个方面：

一是炼油过程中所使用的原材料一般容易发生火灾，当生产过程结束之后所生产出来的产品也具有易燃、易爆的性质，当遇到大量的瓦斯气体时，这些原料和成品就极有可能引发爆炸，因此对炼油原料的存放和成品的运输及存放都要注意安全，防止火灾的发生。

二是在进行电脱盐脱水的时候，容易发生火灾和爆炸等。因为在这一过程中要配备高电压电场的电气装置对高温热油进行相关的操作，为了保险起见，一定要对装置和操作程序格外的重视，倘若原油还没有完全灌注到脱水罐中，在启动高压脱水的电闸的时候，就容易产生爆炸和发生火灾，对整体的工作流程造成严重的影响。

三是炼油的过程中，常常会形成很多的气体，这些气体大多具有可爆炸的性质。在常减压的蒸馏过程中，原油的不断沸腾，造成炼油的过程中，气体和液体共同存在的局面，如果设备出现了故障，或者操作人员的技术性失误，都有可能造成气体的外泄，或者是液体的外流，遇到明火或者是火源点，极有可能产生爆炸，无论是在炼油的容器中产生的爆炸还是在炼油场内产生的爆炸，造成的危害性是巨大的，不仅给企业的财产带来重大的损失，而且会造成企业施工人员的伤亡。

四是在一些特殊的情况中，炼油车间会发生自燃的现象，这也给炼油企业带来了生产的危害。自燃的情况通常是由于在常减压工艺生产中产生的气体或者液体在车间温度达到了其着火点的情况下发生的。这种情况发生的偶然性比较大，也很难控制，只有充分了解每一生产环节的生产工艺和生产环境，才能最大限度地做好预防工作。

五是在常减压的蒸馏过程中，由于工艺流程和生产产品的特点，蒸馏本身就存在很多的火灾隐患和爆炸危险。一般来说，蒸馏的步骤很复杂，为蒸馏准备的设备都比较多，对每一个设备都要控制好使用的程序和步骤，不能混乱了步骤。在蒸馏过程中，设备的温度一般都非常高，这样才能达到液压分流的效果。在这个过程中就容易出现超压爆炸、冲液、过热分解的情况，甚至会发生自燃的情况，给火灾的控制带来了难度。如果蒸馏过程中，温度控制得太低，起不到蒸馏的效果还有可能淹塔。如果在蒸馏的时候加入过多的原料，导致设备超负荷运行，会导致沸溢性的火灾。在塔式的蒸馏过程中，如果气体的存量过大，就会使没有冷凝的蒸气进入到受液槽中，那么受液槽膨胀爆炸的几率就会增大，从而导致火灾的发生。

六是加热系统存在发生火灾和爆炸的因子。常减压的加热炉运作中，由于要对原料进行重新分化组合，所以炉口的温度很高，倘若每个通道加入的原料不一样多，那么炉管的运作速度也不一样，受热不均会使炉管局部的热量过高，有时还会在炉管中形成焦块，从而堵塞管线，造成冲塔的事故。如果在点火的时候，没有关闭气源和燃料油阀，就会导致回火的现象，促使管道爆裂，油料喷出，发生火灾。

二、炼油企业常减压工艺流程的火灾防范措施

为了保证炼油企业的正常生产安全和生产利益，炼油企业要加大对火灾的防范力度，可以从以下几方面来着手：

首先要保证原料和成品的安全使用和生产，以免在生产的过程中形成容易发生爆炸的气体混合物，要从生产的源头和过程中来加大管制的力度。当利用电脱盐脱水器进行工作的时候，要提前将罐中的空气全部排出去，之后才能通上高压点进行运作。如果空气没有排干净，系统运作的时候，罐中的油气和空气就会混合到一起，容易爆炸。同时要注意，在高压电器的使用之前，要严格仔细检查器具的完整性和可用性，避免在使用的时候出现绝缘不良的现象，当使用的过程中，电场的强度太高，要马上关闭电源，停止使用，否则就会产生大量的电火花，埋下巨大的火灾隐患。蒸馏系统在运作前也要经过仔细的检查，保证其密封性达到相关的标准，要用专业的测试方法对蒸馏系统进行耐压测试，在确保无误的情况下才能投入使用。

其次在常减压工艺流程的操作中，一定要保证操作过程与步骤是按照规定进行的，不仅要保证流程的准确，还要保证操作的质量。常减压的蒸馏过程中，对温度、压力等的环境要求比较高，参数的控制也比较严格，而且这些因素之间不是相互独立的，而是相互联系的，每一因素对其他的因素都有程度不等的影响作用，所以要控制好每一参数，尽量不让它们相互影响，使用自动化操作比较合理便捷，可以降低人为操作所带来的误差，从而提高工作效率。在对蒸气进行加热的时候，气门的开合要适宜，不能太大，那样会导致油料蒸发的速度过快，很多蒸气不容易及时地排出去，聚集得太多会给设备造成更多的压力，最终导致膨胀破裂。加热炉的防火措施主要是使得各路的燃料分布均匀，不能让管道的局部受热过多。同时要注意控制好材料进出口的温度，及时检查炉管中有没有火苗，要及时的采取扑灭措施，还要防止漏油和鼓泡的现象。做点火工作之前，要先使用氮气置换出燃料管线之内的空气，同时为了提高安全性能，可以在炉膛的内部安装一个可燃性气体浓度自动报警器，以便操作人员及时的调控，防止火灾的发生。

最后，还要加强对常减压工艺流程的使用装置的日常检查与维护，定期地更换一些设备的配置，例如仪表、设备容器等，避免有破损的设备还在继续运作，这将会给生产环节埋下事故的隐患。重点要维护的设备是加热炉，这是因为它的使用频率比较高，而且炉内容易堆积一些焦炭，老化的速度比较快，如果不及时清除内壁的附着物，发生事故的可能性就会加大。另外一定要加强安全管理的力度，很多事故的发生都是因为管理的不善造成的，所以要建立健全相关的责任制度，将防火的措施落到实处，提高每一位员工的应急能力，控制不安全的因素，

总结：

综上所述，炼油企业使用常减压的蒸馏工艺流程中，由于种种因素的影响，生产过程中容易发生火灾的现象，为了保证安全生产，就需要在工艺流程的各个环节中把好质量关，从材料到生产器具上都要严格按照标准进行，还要不断提高企业职工的安全防范意识，将防火减灾的措施落到实处。

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