330MW机组真空下降原因与对策

[摘 要]：当前，300MW国产机组在运行中存在着比较突出的问题就是设计值与真空之间相差较大的问题，这些问题如果得不到及时有效的解决，将会直接影响着机组的正常运行。文章通过研究分析，探究了机组真空下降带来的危害，对于机组凝结器真空降低的主要原因进行分析，并提出了相应的解决策略，期望可以实现机组的运行安全，减少经济损失。

[关键词]：330MW机组 真空下降 原因 对策

引言

凝汽式汽轮机组中一个关键的组成部分就是凝汽设备，在大型机组热力循环中，汽轮机组整体的安全性以及可靠性都会受到机组是否稳定正常运行的影响。作为汽轮机运行重要指标的凝汽器真空度，它是反应凝汽器综合性能的一项考核指标，汽轮发电机组的经济受到凝汽器真空的影响，机组热耗会因为机组真空的下降而上升，造成严重的资源能源的浪费。所以对于每一个发电厂来说，保证凝汽器的真空、保证凝汽器能够一直保持良好的运转是其最为主要也最为重要的一项内容。一般而言，真空系统是否严密、冷却水温度以及流量大小、机组抽气器以及排气量等因素都是影响凝汽器真空变化的关键因素，所以分析机组真空下降的主要原因，就应当从这些方面入手，找出具体原因并采取适当措施进行改善，从而有效提高凝汽器的性能，保持机组的真空正常稳定的运行，降低热耗的消耗，达到经济性的目的。

一、330MW机组真空下降的危害分析

1、机组凝汽器的真空下降，蒸汽的做功能力也就随之下降，如果保持机组负荷不发生任何变化，蒸汽流量就会随之增加，机组叶片的负荷会因为流量增大而产生过大的负荷。

2、机组的轴向推力会因为真空下降而不断增大，机组的轴向位移就会产生变大的后果，负荷磨损就会增大。

3、低压排气缸的温度会随着真空下降而升高，低压转子的热膨胀会因为低压缸温度上升而产生变形。低压缸受到此种影响其中心线会产生一定的变化，机组的振动会变大低压缸的动静间隙会因为低压膨胀的原因变小，容易出现静摩擦事故。

4、循环水的出入口温度会因为机组真空下降而随之升高，凝汽器的铜管温度会因此而升高，铜、钢的膨胀系数不同，会出现松动，导致凝汽器发生泄漏。也会出现当温度升高时凝汽器不泄露，但是一旦温度降低，就会出现泄漏的状况，如果此时处理不当，就很容易造成停机事故。

5、机组低压缸末级叶片的容积流量会因为机组真空下降而出现大幅度的下降，末级叶片会严重偏离设计要求，使得叶片发生颤振，振幅过大的话，就会很容易损害叶片，造成事故的发生。

二、造成330MW机组真空下降的原因探究

1、机组真空严密性不够合格。真空系统若不慎漏入外部的不凝结气体后，这些气体就会汇集到凝汽器内，滞留在凝汽器铜管的表面，其传热的性能就会受到很大程度上的影响。其过冷度就会大幅度增加，凝结水温也会随之上升，导致机组出现真空下降的问题。

2、机组没有充足的循环水量。一旦因为机组的循环水量不够，它产生的气体在凝汽器中能够被冷却的量就会大幅度减少，排气缸的温度就会上升，造成凝汽器的真空出现下降的问题。分析机组出现水循环量小的原因，主要可能是因为运行二台循泵出口蝶阀误关，凝汽器的进出口门误关小等，诸多原因都活导致凝汽器的水循环量减少。

3、针对水环式真空泵出现真空下降，其主要表现有如下几方面：真空下降，低压缸排汽温度升高；“凝汽器真空低” 报警信号来；在调门开度不变、进汽参数不变的前提下负荷下滑。

分析出现这些现象的原因主要有：循环水泵故障，循环水流量低或失去；轴封系统工作不正常；真空泵故障或真空泵气水分离器水位过高、过低；凝汽器热井水位高；主机真空系统泄漏；小汽机真空系统泄漏；汽泵密封水回水单级水封破坏；凝汽器换热效率降低；真空破坏门误动；旁路系统调整不当或误动作；闭冷水温度升高；储水箱水位过低。

4、机组凝汽器的水温变化增高。机组凝汽器的水位一旦发生升高，导致不锈钢管被淹没，端差就会上升，从而导致过冷度上升，机组出现真空下降的问题。

三、解决330MW机组真空下降的对策

1、如果是机组真空系统的严密性不够，出现漏气的状况，可以增开备用真空泵，可以将凝汽器内部的气体尽量抽出，从而维持正常真空，进而再查找漏空气的点。针对真空系统的查漏问题，轴封汽是首先需要检查的，将轴封汽压力提高后再观察真空，轴封汽如果分配不均匀或者供应不足的话主要表现就是真空发生上升，也有部分轴封汽出现失灵的状况，这时就需要对其进行重新的调整，对于真空系统容易出现泄漏的部位要认真检查。除此之外，如果在系统操作中出现真空泄漏空气的状况，就应当着重检查操作设备或者系统是否发生泄漏，排除机组出现别的隐患的概率。

2、如果因为循环水量不够造成凝汽器出现真空缓慢下降的问题，这时应当将备用循环水泵开启，对于循环水泵是在正常运行进行检查，凝汽器水侧集聚空气，对其进行正常排气，一直到出水为止。

3、发现凝汽器真空下降，应立即检查对照排汽温度是否变化（呈上升趋势），并确认真空是急降还是缓降，在分析判断原因的同时，确认备用真空泵是否联启，否则手动启动；凝汽器真空下降至减负荷值时，“凝汽器真空低”报警信号来，如果有继续下降的趋势，应立即汇报值长、单元长快速减负荷，直到报警消失；凝汽器真空下降到停机值时，汽机自动脱扣停机，“凝汽器真空低跳闸”报警信号来，如保护拒动，应手动脱扣停机，按不破坏真空停机步骤处理。

4、检查循环水系统

循环水压力是否正常，若循环水压力低，应及时检查循环泵出口蝶阀是否关小、循环水泵工作是否正常、清污机滤网是否堵塞严重、检查循环水系统是否泄漏、检查凝汽器胶球滤网是否堵塞、凝汽器入口电动门是否误关（循环水母管压力应略有升高）。如是应采取相应措施，恢复循环水压力。当一台循环水泵跳闸时，根据真空下降情况调整负荷，维持凝汽器真空在正常范围内，并查明跳闸原因，尽快恢复。如果两台循环水泵均跳闸，应手动停机。

5、检查轴封系统

若轴封母管压力低，应检查轴封供汽汽源是否中断，低负荷时溢流门是否误开，轴封供汽疏水门是否误开等，及时采取措施，调整轴封压力正常。若低压轴封供汽温度低，应联系热工（或手动调整）调整低压轴封减温水门，控制供汽温度在150～177℃之间。

此外，还应检查轴封加热器水位是否正常，轴封风机工作是否正常，否则切换轴封风机；检查辅汽联箱压力是否正常；检查凝汽器热井水位是否升高，若热井水位高，应尽快查明原因并进行处理；检查低压抽汽法兰、低压缸结合面、凝汽器汽侧是否有吸气声，检查低压缸轴封洼涡放水管是否泄漏、主机及小机低压缸防爆门是否泄漏、真空系统是否严密，及时联系检修查漏处理；检查真空泵系统工作是否正常，真空泵汽水分离器水位是否降低，凝汽器抽空气门，真空泵入口门是否误关，备用真空泵入口门不严或误开等，真空破坏门是否误开（有突叫声）；检查小机真空系统是否泄漏，轴封供汽是否正常，若小机真空泄漏无法在运行中处理时，应启动电动给水泵，停止该汽泵，隔离检修；汽泵密封水回水单级水封破坏，及时关闭至凝汽器手动门，密封水回水溢流至地沟；检查主、再热系统疏水是否误开，与真空系统有联系的系统检修（如高、低加汽侧检查工作）时措施是否完善；检查闭冷水温度是否正常，闭冷水冷却器是否正常投入运行，检查真空泵工作水温度是否正常。若开式水泵运行，检查运行是否正常；储水箱水位低，及时联系化学补水至正常。

结束语

综上所述，针对机组出现真空下降的问题，除了上述原因，还与设备的陈旧老化等原因有关，因此要求在实际生产中，学习新的技术和方法，对机组进行统筹安排，确保机组的安全经济平稳运行。

参考文献

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