330MW机组的燃烧调整

摘 要 本文针对扬电330MW机组的正压直吹式制粉系统进行介绍，并根据本人实际工作经验总结探讨不同工况和煤质影响下，优化炉膛燃烧的方案。

关键词 燃烧工况；煤量；干燥出力；总风量

中图分类号TM31 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）96-0131-02

0引言

扬州发电有限公司2×330MW锅炉为东方锅炉厂生产的DGl036/18.2—∏4型锅炉。锅炉为亚临界参数、四角切圆燃烧方式、自然循环汽包炉。单炉膛∏型露天布置，一次再热，平衡通风、固态排渣。锅炉采用正压直吹式制粉系统，配置五台HP843型中速磨煤机，四台磨煤机可带MCR负荷，一台备用。在锅炉运行操作中，以燃烧调整最为重要，而对制粉系统的调整操作又是在燃烧调整中最为核心的一个重要部分。我就从对制粉系统的操作方面谈谈300MW机组的燃烧调整。

1 磨煤机简述

其工作原理是：原煤在两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。由于碾磨部件的旋转使磨成的煤粉被甩至风环处，干燥用的热风经风环吹入磨煤机内，对煤粉进行干燥并将其带入碾磨区上部的煤粉分离器中，经过分离，不合格的粗粉返回碾磨区重磨，细粉经煤粉分离器由干燥剂带出磨外。原煤中夹带的杂物（大石块、黄铁矿等）被甩至风环后，因风速不足以阻止它的下落，故经风环落至杂物箱内。

由于该磨对煤的干燥过程是在磨煤机内的磨盘上方经热风的吹送经行的，对磨盘上的煤所起的干燥作用不大，所以煤水分的多少对于风量、风温的配比及时调整，但煤的水分也不能过高，否则会使煤形成稀泥状，而被压成煤饼，使磨煤机的出力下降，而且造成磨煤机的震动。这就要求我们要及时的掌握上一班和本班的煤样水分情况，在安全的前提下尽量提高磨煤机的出口温度，增加其干燥出力，避免磨煤机的不正常震动。

2 磨煤机在变负荷工况下的运行调整

6、7号炉均为5套独立的制粉系统。由于磨煤量多少直接与锅炉发热量成比例，而炉膛发热量的多少又与负荷对应。因此如果负荷变化不是很大，可以通过调整磨煤量多少即给煤机转速来调节炉膛发热量：加负荷时增加给煤机转速，同时开大磨得热一次风门，关小磨得冷一次风门，同时开打其对应的二次风门；减负荷时反之。正常运行CCS或者AGC投入，给煤机及一次风门挡板投入自动的情况下，机组会根据外界负荷变化自动进行调节，我们所要调整的就是根据燃烧情况，磨煤机的工况，合理的分配各个制粉系统的煤量和相应的二次风量。自动调节失灵或者波动大时，应及时手动调整。如负荷有较大变动时可以通过启停一套制粉系统来调整。在启停制粉系统时，应注意控制主、再汽温和主汽压力，尤其控制一次风压的稳定。同时应根据不同煤种合理调节一次风压。对于高挥发份煤应适当增大一次风压，使着火时间推迟，防止燃烧器火嘴烧坏；对于低挥发份煤应适当减小一次风压，使之能提早着火，但要防止一次风压过低导致磨出粉困难，使燃烧恶化。

3 磨煤机的运行方式

影响锅炉燃烧工况的因素很多，与锅炉的配风方式和燃烧器的合理分布关系密切。理论上尽量能使每个喷口的风量、风速一致，但实际运行中很难做到，所以要多观察，有条件勤调整。

但是有些情况是无法调整的，比如由于制造安装过程中，使个燃烧器之间存在的差异。所以在日常运行中，应将就地看火孔的现象，如着火远近、结渣情况与盘面汽温、压力、炉膛负压的波动情况联系起来，综合考虑、判断。在磨煤机的运行方式上，应根据煤的发热量和外界负荷需求，一般60%～80%负荷，可将2、3、4磨为主力磨煤机，1、5磨煤机备用。在加负荷或者煤的发热量不是很高，为保证燃烧稳定防止磨煤机堵煤，需提前启动备用磨的情况下。应视具体情况决定是启1磨或者5磨。一般来说2、3、4、5磨运行，火焰中心上移，烟气的对流换热加强，对提高主、再热汽温有利，但会使排烟温上升，增加排烟损失和机械未完全燃烧热损失；而1、2、3、4磨运行，火焰中心下移，燃烧稳定，水冷壁的吸热加强，但烟气的对流换热削弱，会使主、再热汽温下降。

锅炉高负荷时，炉膛热负荷高，煤粉着火稳定，燃烧调整时应多考虑燃烧的经济性；锅炉低负荷时，炉膛热负荷低，所以首要考虑的是安全，防止灭火。在确保安全的基础上努力提高经济指标，对风量和煤量的调整也尽量小幅度的进行，对燃烧不好的喷嘴加强监视。炉膛负压波动频繁且幅度较大时，火窗闪烁，出现燃烧不稳的现象时，应及时投油稳燃。低负荷运行时，燃烧器出口煤粉浓度不应太淡，所以应根据实际情况及时停运一套制粉系统。同时调整好一、二次风门开度，保持良好的风煤配比，确保燃烧的稳定。

判断燃烧调整措施的好坏除了燃烧的稳定性、经济性外，还应注意炉膛两侧的烟温是否均衡，（现在看不到炉膛出口温度，只能通过转向室的温度来判别），减小炉膛两侧出口烟温差、降低汽包水中的含盐浓度等。从长远角度出发，提高机组运行的安全性与经济性。

4 磨煤机隔层运行影响

磨煤机隔层运行应尽量避免，但因磨故障检修、断煤、跳闸等而造成隔层运行在所难免。遇到此类工况时，应注意确保火嘴出口的煤粉浓度，控制好一次风压的风速，防止着火距离太远，在二次风的调整上尽量关小停运磨的二次风门，减少隔层燃烧之间的引燃距离，确保燃烧稳定。中间磨对燃烧的影响很大，当发生中间磨跳闸时，应及时投油稳燃，第一时间防止发生炉膛熄火，再调整相应的一、二次风，稳定燃烧。

所以当磨隔层运行，尤其在低负荷时，应加强燃烧调整。控制好运行磨的一次风压和风速，可稍降炉膛的氧量，减少进入炉膛的冷风，使之有较高的炉温，提高火嘴煤粉的着火速度。减少隔层磨之间的二次风量，使之便于相互引燃。在发生磨跳闸时，及时投油，避免炉膛熄火。

5 结论

锅炉的燃烧调整是完全动态的过程，扬电330MW #6、7机组制粉系统的型号，炉膛结构完全相同，但是在燃烧调整上仍存在很多差异。因此我们要把握燃烧的基本原则：保持任何工况下炉膛火焰稳定、明亮、不偏斜；调整合理的风煤比，保证每台磨都处在良好的工况运行，每个火嘴的着火都良好，着火距离适中；尽量减少隔层运行等不稳定的运行方式，如需隔层运行尽量安排在高负荷；关心入炉煤的煤质、原煤斗的煤位、飞灰和灰渣的分析报告，及时调整燃烧，确保经济稳定；对于吹灰、除焦、磨的启停操作等，燃烧不稳时严禁进行。

参考文献

[1]扬州发电有限公司.330MW机组锅炉运行规程 [S].

[2]扬州发电有限公司.330MW机组制粉系统运行技术措施[S].

[3]黄新元.电站锅炉运行与燃烧调整[M].2版，北京：中国电力出版社，2007.