压缩机安装要求探讨

【前言】压缩机安装要求探讨由文秘帮小编整理而成，但愿对你的学习工作带来帮助。2、运输与吊装 由于压缩机具有其自己的特殊性，因此，在出厂之前必须要遵循其相关的规定，吊装过程中必须要按照包装标记进行吊装，或者先找到设备重心受力点再实施吊装。在出厂的时候，厂家会提供相配套的工具，包括转子专用的吊装工具。如果使用的是自制的吊装设备及...

摘要：随着科学技术的进步，工业生产中机械化水平越来越高。其中压缩机是机器设备的核心，支撑着机器设备，因此在对压缩机安装时必须要严格按照相关规范进行。基于此，文章探讨分析了压缩机安装要求，以供参考。

关键词：压缩机；安装；要求；规范

一、压缩机安装前期的工作

1、检查设备

在安装压缩机之前，需要对各项技术资料进行检查，包括出产合格证、各个材料的合格证明等。该类资料是机组合格的证明及检查机组是否符合使用要求的基本参考，是重要的准备工作。

2、运输与吊装

由于压缩机具有其自己的特殊性，因此，在出厂之前必须要遵循其相关的规定，吊装过程中必须要按照包装标记进行吊装，或者先找到设备重心受力点再实施吊装。在出厂的时候，厂家会提供相配套的工具，包括转子专用的吊装工具。如果使用的是自制的吊装设备及索具，需要先进行负荷试验。

3、开箱验收及基础验收

交接验收工作是在设备安装前进行的基础准备，包括办理基础交接证书、土建施工单位出示基础合格证明及中心线、标高、外形规格的测量资料。如果设计中存在其他要求，施工单位还需要提供基础沉降观测点的具置及沉降观测记录。

二、对压缩机的底座安装

1、做好对基础承载面的处理工作

在压缩机安装前，首先要对主机基础以及辅基基础进行细致检查。主要检查基础表面状况，避免空洞及疏松现象；看基面有无明显的纵横中心线以及标高点是否和图纸中的标注准确无误，将误差控制在安全范围内；逐个进行对地脚螺丝的位置检查，注意螺丝安装部分区域是否完好。只有确定这些方面的安全性确定后才可以开始进行主机安装工作。另外主基面按照规定要求设置不宜过高，但是也不要低于两厘米。

2、做好对基础受力面的打毛工作

为保证在安装中的二次灌浆层与基础更够更好的结合，在机组主体安装就位前就应该将上面的浮皮清理干净，疏松层部分用专业机器进行凿去和磨平处理，表面凿去时，切忌利用电钻和电钻，此外凿的深度不得超过三毫米，磨平范围也应该控制在二十至三十毫米。打毛工作完成后，对基础平面的中心线进行恢复处理。

3、对底座安装设置垫板或垫铁窝

一般压缩机的底座安装方式有两种，一种是很多组垫铁来受力，二是用很多顶丝来受力。第一种办法是将底座的四周安置一组顶丝，便于在底座寻找水平点时利用。一般垫铁组不得超过四组，其中还必须有一组斜垫铁来调整底座安装的高度，垫铁面必须要加工平整，不得存在铁锈和毛刺。，设置的高度要根据需要进行及时调整。这种方式在使用前还需要将放铁处做铲平处理，深度一般是不少于五毫米，垫铁放上后，用手按牢四角，使其不再有动摇。第二种方法不用垫铁，则全部只需要用顶丝来进行受力，首先进行调平，来促使顶丝受力均匀。在这之前要放好“垫板”其尺寸要根据压缩机大小进行选择，垫板不能太薄，以免由于重力作用引起的变形损坏。

三、压缩机主机部分安装中的具体要求

1、做好对机组的就位调整

压缩机的安装中，除了要对底座进行规范调整外，还需要对机组的就位进行精细计算。首先进行的纵横方位和标高之间的调整，在这其中运用顶丝或者正规垫铁组协助调整。对机组横向水平的最终定位调整是利用机组中的支撑点来测量横向水平的角度，然后根据机主轴承中转子轴颈的数据显示为基准，当转子轴颈中的扬度值为零时，就表示机组横向水平。

2、做好对安装中的灌浆处理

灌浆是压缩机安装中必不可缺少的步骤，其中分为一次灌浆和二次灌浆，一次灌浆主要是指将水泥沙灌进预留孔内，来起到固定地胶螺母，一般一次灌浆应该在底座基本调平后进行。二次灌浆是在底座调正完毕后进行，这时地脚螺栓已经被固定牢固，为了促使底座和基础平面之间的连接牢固，就需要将水泥砂浆灌进底座和基础面之间。这不仅可以保证底座的牢固性，而且可以起到减少噪音和振动。在灌浆进行后，要注意浇水养生。在灌浆中需要注意到在底座调平后及时灌浆，切忌拖延灌浆时间。

3、做好压缩机各个部位的监测以及施工中的注意事项的预防

检查压缩机的转子零点位置是不是和总的配电图中的标示相符；检查压缩机轴承组件之间的配合面是否贴紧和径向轴承间的间隙；做好对压缩机各个部位的气封装置是否完好。对于重要零部件之间出现的问题要及时做出调整。油系统安装中的主要注意事项是对于不绣钢管线在使用前一定要将其擦拭干净，然后用压缩空气机吹扫；对油管线进行焊接时，必须用氩弧焊打底。对工艺系统进行安装时，要注意到在将工艺管线和机组对接口连接时，要在转子之间设置对其进行检测的工具，来及时了解内部系统的变化情况，此外，与机组相连接的各个工艺管线的固定口要远离机组主体，在对二者的接口进行焊接前，要将管段彻底清理干净，各管段间的分离器和冷却器装置在对口前要进行封闭处理。

四、压缩机安装过程中的特殊问题及处理方法

1、关于电机联轴器安装问题

对于压缩机电机半连轴器未安装问题，在处理过程中要参照压缩机的设计图纸的说明和指示进行，例如2MCL357型二氧化碳压缩机的半连轴器过盈量实际尺寸是0.35mm，联轴器孔径的实际尺寸是249.97mm，轴径的实际尺寸是250.32mm，说明书中250H7/u6指的是电机轴和联轴器孔二者之间的配合尺寸大小。要通过油浴的途径来安装电机联轴器，即参照联轴器的外观大小制做一个相应的油加热箱，油加热箱的尺寸应为500mm×700mm×700mm，将一定量的机油加入到加热箱中加温后，将联轴器放入进行加热。最合适的加温度T=TH+（δ0+δ最大）/ad。公式中TH表示外界环境的温度，一般为25℃。δ0是装配所需的最小间隙，本例为0.24mm。δ最大代表实际测量的最大过盈，本例为0.35mm。d是被加热件的直径，本例为250mm。a是被加热件的线膨胀系数，本例为12×10-6/℃。经计算，本例最适宜的加热温度为222℃。加热后借助桥吊将联轴节取出，并利用内卡钳对联轴节内径的大小进行测量，符合安装标准后即可进行组装。组装时要注意将连轴节快速至于电机轴旁边，然后利用安装工具将电机轴和联轴节孔对齐，快速推进到位，以免联轴器中途冷却造成装配困难。

2、对于气缸冷却水的不通畅问题

在单机试着运作一台加氢装置的活塞式压缩机之后的循环水工作过程中，可以监测到其一级气缸的回水并不明显，甚至只是有水滴的现象出现，猜测原因为回水压力大所致。拆开回水管道进行最直接的开放性放空，上述问题没有得到改善。观测压力表数值为0.4MPa，可知气缸冷却水管道阻滞不通。检测水腔盖板，发现内部虽然有大量切屑，但都在角落并未影响通畅。检查气缸冷却水的出口管道，将1L的水由上部倒入管内，发现水不能流出，由此断定冷却水出口管道堵塞。用稀盐酸水浸泡，但效果不明显。采用拆开冷却水道的方法进行检修，拆下气缸盖子并拧开丝堵，磨去丝堵的焊点并钻孔，用螺栓和螺母拧出丝堵。发现水道中还存在一层薄铁皮没有打通，致使水道阻塞。除去铁皮，按之前的安装标准拧回丝堵并密封，气缸冷却水管道能够顺利排出冷却水。

结束语

随着化工行业的高速发展，对技术的要求也越来越高。因此，必须保证压缩机的安装质量。依据压缩机的安装特征，对压缩机的安装前、安装过程以及之后的运行情况进行分析，实现安装压缩机的施工管理的提高。

参考文献

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[2]李丰震.压缩机的安装工艺及要点分析[J].科技资讯，2012，36.

[3]许永俊.压缩机安装过程殊问题及处理[J].中国石油和化工标准与质量，2013，07.