外墙面砖镶贴施工技术分析

摘要:外墙粘贴饰面砖是一种较为耐久,可长期保持色彩的中档饰面材料,在中高档公共建筑使用的更多,成本适中,操作简便。文章根据作者多年的工作经验,总结出一套粘贴外墙面砖的施工方法和质量控制的方法,包括面砖排列设计、选砖、基层处理、面砖勾缝、施工成品保护等因素。

关键词:外墙施工;面砖镶贴;面砖排列设计;选砖;基层处理;成品保护

中图分类号:TU744文献标识码:A文章编号:1009-2374(2009)24-0111-03

一、外墙面砖材料要求

外墙面砖是用优质耐火教土为主要原料,经混炼成形、素烧、施釉、煅烧而成。其质地密实,釉质耐磨,具有较好的耐水性、耐久性。

(一)外墙面砖的分类

外墙面砖按外观及使用功能,主要有无釉砖、彩釉砖、金属釉砖及仿石砖等几种。面砖应采用优等品,其表面应光洁、方正、平整,质地坚硬,尺寸、色泽、图案及各项技术性能指标必须符合设计要求,并应有产品质量合格证明和近期质量检测报告。

(二)外墙饰面砖的技术性能

外墙饰面砖产品的技术性能应符合现行有关标准的规定。外墙饰面砖的抗冻性是一项重要指标,由于我国幅员辽阔,各地气候差异很大,外墙饰面砖工程在不同地区所经受的冻害程度有很大差别。由于外墙饰面砖系多孔材料,其抗冻性与材料内部孔结构有关,而不同的孔结构又反映出不同的吸水率,因此可通过控制饰面砖的吸水率来满足抗冻性要求。工程中所采用的饰面砖,对不同气候区使用时的吸水率要求及抗冻性试验,必须符合以下规定:

1.在I、VI、Ⅶ区,饰面砖的吸水率不应大于3%;在Ⅱ区,饰面砖的吸水率不应大于6%该四区属寒冷地区,气候条件恶劣,外墙饰面砖容易发生起鼓及脱落现象。

2.在Ⅲ、Ⅳ、V区中冰冻期超过1个月的地区,外墙饰面砖的吸水率不宜大于6%

二、施工准备

(一)材料试脸

为确保面砖质量,首先将面砖进行随机抽样标准试验,特是面砖的吸水率和冻融试验均达到标准要求后方可确认面砖合格产品。

(二)选砖

在面砖铺贴前,施工人员要对面砖进行筛选:超出面砖规误差±1mm的不得上墙;色质差别较明显者不得上墙;四角曲不方正者不得上墙。

(三)面砖排列设计

排列原则:同一墙面上面砖横竖排列,不允许有非整砖现,砖缝宽度控制在7mm±1mm之间。具体计算方法如下:

每道墙饰面砖排列块数按下式计算:

(1)

(2)

n ――面砖数;

L――墙面实际长度;

H――墙面实际高度;

b――饰面砖长度;

h――饰面砖高度;

W――饰面砖接缝宽度;

公式(1)适用于窗间墙竖向排列计算。

公式(2)适用于大墙面及窗间墙横向排列计算。

计算时,当n的数值不能为整数,则余数不得超过3cm。余数可以采用四种方法解决:一是对内立面(山墙)抹灰厚度加以调;二是多余部分在伸缩处调整;三是调整面砖接缝宽度,误差在±1mm范围内;四是在窗口上下适当调整面砖坡度

(四)挂、弹面砖排列线

根据测量人员提供的横、竖向控制线,施工人员弹挂排列线,要求门窗洞口边线必须挂起。待弹挂好后由测量人员采用水准仪和经纬仪进行复核,全部合格后,方可进行下一道工序。

三、施工技术

(一)基层处理

当排砖设计方案已确定后,开始调整窗洞口和抹灰冲筋。标筋间距为1.5～2m。抹灰打底前一天要挂立面竖向通线。确定抹灰厚度,并浇水湿润墙面。然后用1∶3水泥砂浆抹灰,用铝合金刮杠刮平,木搓子搓毛,浇水养护3天。为保证墙面不空鼓,在梁柱与墙体相交部位全部钉挂筛底进行加固,并涂TG胶后再打底抹灰。待底灰于燥后,用小锤检查,是否有空鼓,如有空鼓,立即剔掉重抹。

(二)面砖粘贴

提前1天将选好的面砖浸水湿润,贴前拿出晾干。面砖铺贴先贴竖直控制行,从边角开始,间距2米,再贴横向控制行,间距为一步架1.8米左右,当控制行全部贴好校正后,再自左向右,自上而下进行铺贴,阳角均采用45°拼角。铺贴砂浆采用1∶1水泥砂浆,掺10%107胶,砖背面刮满浆,厚度为6～8mm,用力挤压,并轻轻敲实,贴完一架检查一架,并及时清理口灰。如有部分面砖因砂浆过稀而滑动,注意在砂浆被凝前进行调整。

(三)面砖勾缝

大面积面砖贴完后,质检人员进行全面检查,将空鼓、错位的面砖用彩色粉笔加以标记,进行修整,无误后开始勾缝。勾缝用砂子需用2毫米筛子过筛,其含泥量不超过3%。勾缝时,先将水泥砂浆压入缝内,将缝填平,再用特制的统一规格工具――槽刨抽搓砖缝。中间铁芯为半圈形宽8mm凸出平面3mm做成圆缝。直到砖缝达到深度和被压光为止,最后用棉纱进行墙面清理。

四、施工成品保护

1.提前做好水、电、通风、设备安装作业工作。

2.拆脚手架时,要注意不要碰坏墙面。

3.防止污染,残留在门窗框上的水泥砂浆应及时清理干净,门窗口处应有防护措施,铝合金门窗框塑料膜保护好。

4.各抹灰层在凝固前,应有防风、防曝晒、防水冲和振动的措施,以保证各层粘结牢固及有足够的强度。

5.防止水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面,要教育施工人员注意不要在已做好的饰面砖墙面上乱写乱画或脚蹬、手摸等,以免污染墙面。

五、施工质量问题及防治

(一)空鼓、脱落和裂缝

产生原因:基层没清理干净;施工前墙面没有洒水湿透;面砖使用前,没有用水浸泡或浸泡时间不足;面砖粘结砂浆过厚或过薄;粘结砂浆或水泥膏水灰比过大,水分过度蒸发而产生空鼓或脱落;使用了不合格的水泥(安定性不合格);冬期施工受冻。

防治措施:施工时,基层必须清理干净,表面修补平整,墙面洒水湿透。面砖使用前,必须用水浸泡不少于2h,取出晾干,方可粘贴。面砖粘结砂浆过厚或过薄均易产生空鼓,厚度一般控制在7～10mm。必要时掺入适量的801建筑胶,提高粘结砂浆的和易性和保水性;粘贴面砖时用灰匙木柄轻轻敲击砖面,使其与底层粘结密实牢固,粘结不密实时,应取下重贴。冬期施工时,应做好防冻保温措施,以确保砂浆不受冻;使用合格的水泥,对进场的水泥应进行安定性复检。

(二)分格缝不匀、墙面不平

产生原因:未进行排砖分格、弹线;砖质量有问题,施工前末进行选砖;没做标难块调缝和检查。

防治措施:预先排砖分格、弹线,找好规矩;操作时,贴完前调缝;使用前应挑选面砖,分类堆放。

(三)接缝不平直,缝宽不均匀

皮砖后,垂直缝应在粘贴灰浆初凝。

产生原因:外墙面砖没有进行挑选;同一面墙上采用非同一尺寸面砖;每贴好一行面砖,没有及时用靠尺板横、竖向靠直,偏差处没及时校正横、竖缝平直。

防治措施:施工前认真挑选外墙面砖,剔出有缺陷的面砖。同一面墙上应采用同一尺寸面砖,以做到接缝均匀一致。粘贴前做好规矩,用面砖贴灰饼,划出标准,阳角处要两面抹直。每贴好一行面砖,应及时用靠尺板横、竖向靠直,偏差处用灰匙木柄轻轻敲平,及时校正横、竖缝平直。

(四)墙面污染

产生原因:砖密实度不够,含水率超标3对砖面保管和墙面完工后的成品保护不好,没有及时清除砂浆。

防治措施:选用密实度大、含水率小的外墙砖;运输和保管中切记不得雨淋和受潮,不得用草绳或有色纸包装面砖;铺贴过程中,不得在脚手架上倒污水;严格做到活完顺手清。

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