关于工业建筑施工技术探讨

摘要：本文主要对某工业厂房建筑的主体结构工程、包括模板工程、钢筋工程和混凝土工程的施工进行了探讨，并提出了关键的施工技术。

关键词：建筑施工;施工技术

Abstract: this paper mainly to one industry the main body of the factory building structure engineering, including template engineering, reinforcing bar engineering and concrete construction is discussed, and puts forward the key construction technology.

Keywords: building construction; Construction technology

中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：

1、工程概况

某大跨度厂房部分单层高度较高，柱构件在设计时并未采用普通的独立框架柱形式，而是采用了分节中空的双肢柱作为承担竖向荷载的构件，双肢柱通过水平联系梁形成整体，一来可以减轻结构的部分自重，二来可利用双肢柱中间的孔洞作为部分参观走廊或设各管道通路，但是会给模板支设和混凝上浇注带来很大难度；同时，在吊车梁交汇处柱子间距仅有120mm，位置横纵交错，极难进行模板施工。本项目施工的重点和难点在于柱模板体系的选择和施工缝部位的处理，其次为混凝土浇注工艺的控制，本文就几个施工关键技术点进行探讨。

2、工业建筑关键施工技术

2.1、模板工程施工技术

(1)模板面板材料体系。竹胶板表面有纵横交错的纹理，混凝土观感不是很理想，而多层板的板面比较平整光滑，混凝上观感可达到清水混凝土效果。为达到质量目标，初步将面板材料锁定在大钢模和多层板这两种面板材料上，从施工操作简便方面再进行比较。

(2)模板加固体系选择优化。为保证上下两端斜角处不漏浆，特将四角阴角模制作成定型模板，边楞通过螺栓进行紧固，中间四片芯模采用可调丝杠顶撑进行加固和拆卸。外侧钢模板与芯模之间通过销子进行紧固。模板外用双架管做为龙骨与施工脚手架连接。

(3)钢模板体系样板工序。施工完前两步混凝土浇注和第三步钢筋绑扎后，先将钢模板芯模进行组拼成型。芯模由十片钢面板组成，先将上下阴角模组拼完成，再将钢模由人工运至作业面，进行现场组拼，通过边楞的穿销进行固定。内部用四道可调丝杠撑紧。芯模组拼完成后进行校正，利用线坠、撬棍等工具调整芯模双向垂直度，在附加钢筋上焊接顶模撑就位，拼装外模。先在双肢柱第二步上口部位放置托木，托木由脚手架进行固定，将双肢柱四周模板放置于托木上，边上企口对接严密，再用钢管、形扣件和对拉螺栓将外模与芯模锁紧，浇注混凝土。拆模，待混凝土具有一定强度后，按照与安装时相反的顺序进行拆模作业，外模拆除时没有困难，但是芯模拆除时遇到难题，芯模与混凝土接触面的磨阻力非常大，对模板进行敲打时的力量不能将模板松动，要想将芯模拆下，必须利用撬棍沿模板四周撬开，此时混凝上强度还不高，用撬棍会将双肢柱的棱角破坏，而且无法避免，破坏的数量和程度都会极大的影响混凝土的观感，因此拆模时必须严格按要求进行，尽量减少破坏度。

2.2、钢筋工程

(1)钢筋的绑扎。各层梁板钢筋的绑扎顺序为：先绑中梁，再绑中间板、两边板，并做好梁板钢筋骨架的交错穿插布置工作，同时预留好边墙插筋。边墙钢筋的绑扎顺序为先绑扎临土面钢筋，再绑扎非临土面钢筋。其它零星结构如站台板墙、夹层板、楼梯的钢筋绑扎顺序按常规进行。

(2)预埋件及预留孔洞的处理。钢筋绑扎过程中，根据设计图纸布设各种预埋管路、预埋铁件及预留孔洞。并对其位置进行复测，以确保定位准确性。混凝土浇筑前，对图复查，以防遗漏。

(3)梁板钢筋在钢筋加工厂闪光对焊加工成一个施工单元的长度(包含两端钢筋搭接长度)，人工运至现场，先铺下铁，再铺上铁，钢筋绑扎完毕验收合格后进入下道工序施工。

(4)边墙衬砌竖向钢筋的预埋及连接。板梁结构地模施工阶段，要预留板梁上下部边墙衬砌结构竖向钢筋，留置位置为边墙衬砌竖向钢筋位置，留置方式为预留钢筋穿越上下两块钢筋定位木板并置于边墙槽口内。上层板位于边墙水平施工缝位置，并在板顶面沿纵向钉设两根木条。木条横断面大小与止水条横断面大小相适应，边墙棍凝土拆模后，即在水平施工缝位置形成两条纵向止水条安装槽。

(5)结构钢筋的防迷流处理，严格按设计图纸的要求进行。做好本工程主体结构的钢筋防迷流焊接处理。以及本工程与区间隧道的防迷流接口处理，以形成符合设计要求的防迷流体系。本工程混凝土结构施作完成，按有关规范对木工程防迷流体系进行侧试。混凝土浇筑前，对防迷流工程进行专项检查，合格后，才能进入下道工序。

2. 3、现浇超高超长女儿墙清水混凝土技术

(1)全部选用预拌混凝上，要求搅拌站采用同种同规格同批水泥，提前做好配合比设计和试配，坍落度控制160±20mm，混凝土的初凝时间为8小时，终凝时间为10小时，采用42m汽车泵浇筑。由于女儿墙体厚度仅为120mm，钢筋较密，故选用Φ30插入式振捣器振捣。上口浇筑时利用压顶模板形成的漏斗状下料口下料。

(2)混凝土表面的压光处理。表面成活后先用木抹子抹平。赶走多余水分，待混凝土终凝后，人能够踩上去不陷脚时再用铁抹子抹平压光。浇筑混凝土8h后，上压光机将顶部表面进行压光处理。在人工抹面成活时要在顶板混凝土上铺木板，人踩在木板上工作，其它人员不要在混凝土面上走动，以防止踩出脚印。

(3)浇筑前用清水充分湿润和冲洗施工缝，在浇筑混凝土时，先在底部铺与混凝土内成分相同的减石子水泥砂浆，每层混凝土的浇筑厚度控制在300mm左右，进行分层浇筑、振捣。振捣器的挪动距离不应大于350mm,间隔3-4小时开始浇筑第二层.为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm~l00mm,混凝土振捣要细致认真，不漏振。

(4)第一次振捣完毕后，间隔20~30分钟再进行二次振捣，有效排除混凝土中气体和多余水分，提高混凝土密实度，保证混凝土质量。采用商品混凝土泵送入模，边端模在中部和顶部分别设置混凝土入糟口，间距1. 0m左右，为防止混凝土输送压力冲击模板，在槽口处设棍凝土浇筑漏斗，以缓冲混凝土冲击力。混凝土的振捣采用斜向入槽口插入振捣器振捣与人工均匀敲击模板相结合的方式，混凝土浇筑接近顶部施工缝时，一层采用人工挤压密实，当混凝土浇注接近顶部时，采用在上一层预留的混凝土浇注孔进行浇注，并加强振捣，以确保接缝混凝土的密实。

(5)混凝土浇筑过程中随时检查脚手架、模板支撑的稳定性，如对拉螺栓是否松动，模板的垂直度，及模板下口有无漏浆等。

(6)浇筑完成后在混凝土初凝以前，及时复查女儿墙上口标高，保证其标高准确无误。

(7)混凝土的养护。防水棍凝土浇筑完毕，待终凝后及时养护。结构养生期不少于14d，以防止硬化期间产生干缩裂缝。在混凝土结构适当位置设置测温孔，确保养护期间混凝土内外温差低于25℃，并采取有效温控措施，以防止水化热过高，使混凝土内外温差过大而产生温度裂缝。养护方法为洒水养护，梁板结构采用草袋或塑料布覆盖、洒水养护，墙体采用挂草袋或设置淋水装置，间隔洒水，保持混凝土表面润湿。

结语：

总之，这种平时在民用建筑中涉及的较少，双肢柱形式往往在工业厂房中用到，但大部分是预制构件，采用现浇形式的双肢柱更加少见，研究成果实施后，其效果得到了业主和监理的一致认可，希望可以为今后的相似的工程提供借鉴。

参考文献：

[1]胡小刚、王国权、丁永君等，几种适合我国推广的新型脚手架技术，低温建筑技术.2005. 3, 55~56.

[2]王建中、徐继伟，清水棍凝土施工质量的控制，工业建筑2002. 9,60~61.

[3]建筑施工手册(第四版)编写组，建筑施工手册(第四版)，北京2003-09