基于ERP的采油厂成本管理模式构建

【摘 要】 ERP的实施为采油厂管理提供了更加便捷、高效的平台，也对采油厂成本管理模式提出了新的要求。新环境下，全面、重新梳理采油厂成本构成与动因，加强成本管理对采油厂科学、持续发展至关重要。文章探讨了ERP下成本管理模式的总体架构，形成了同时包含ERP、作业成本管理、标准成本管理思想的成本管理模式，提出了模式构建必需的作业平台、数据处理平台与信息平台，并对其成本核算、成本控制、成本预测和成本分析等功能模式进行了讨论。

【关键词】 ERP； 采油厂； 成本管理模式

为了实现与国际先进企业的管理模式接轨，加快实现企业集中统一运营管理，实现规范化、高效化管理，促进企业变革，中石化等国内石油集团公司实施了ERP平台建设。ERP的实施为企业管理带来了便捷、高效的同时，也对企业管理模式提出了更高的要求。探讨ERP环境下采油厂成本管理模式有助于采油厂全面、准确把握成本信息，做好成本核算、分析与控制，为采油厂成本预测和决策提供依据。

一、ERP下成本管理模式总体架构

通常，企业成本管理以标准成本管理理论为基础，着重管理企业日常经营中的内部资源和生产过程成本。随着市场竞争日趋激烈，成本成为企业竞争的关键。如何从根源出发，全过程梳理企业成本，全面加强成本控制，实现降本增效成为企业管理的重点。在采油厂成本管理中，由于采油厂成本核算与控制的对象并非产品――原油，而是各种作业，因此，相比标准成本管理，作业成本管理更加重视成本溯源，将作业成本管理融入标准成本管理，构建基于作业的采油厂成本管理模式更加符合采油厂生产实际。

按照上述思想，本文构建ERP环境下采油厂成本管理模式框架如图1所示，该模式同时包含ERP、作业成本管理与标准成本管理。其中，ERP是基于供应链的思想，将采油厂采购、计划、生产和销售等各个环节有机结合起来，有效实现了流程化管理，同时，该流程也突破了传统成本管理只局限于企业内部资源和生产过程的不足，实现了采油厂全面的流程化管理。作业成本管理则将管理的重点放在“作业”，依据作业寻求成本动因，更加有利于采油厂明确间接费用支出，加强其成本核算与控制，也有利于对相应的成本发生部门进行问责。标准成本管理仍是成本管理的核心，以作业为基础，通过制定标准作业定额，计算作业的标准成本，并将实际发生成本与标准成本相对比，寻求二者间的差异，进而对该差异进行原因分析，明确相应的责任中心，对其提出针对性措施加以控制。ERP环境下采油厂成本管理模式同样具有成本核算、成本控制、成本预测、成本分析等功能。

二、模式构建的必需平台

ERP环境下成本管理模式至少需要具备三大平台，即作业平台、数据处理平台与信息平台。作业平台是基础平台，其作业分类的准确程度和粒度大小决定了资源分配的合理与否，直接影响作业成本的计算。通常，采油厂作业可以分为注水作业、采油作业、油气集输作业、油气处理作业、液面监控作业、井下作业等。各类作业又可进一步细分，如采油作业可以分为油气提升作业、井筒检修作业、井筒清蜡作业、冲砂洗井作业等；注水作业分为水源提升作业、水处理作业、增压作业、注水井清洗作业等；油气集输作业包括集输作业、计量作业、加温作业、加药作业、加压作业、集输管网维护作业等；油气处理作业包括计量作业、化验作业、加热作业、油气水分离作业、原油外输作业、采出水处理作业等；油气监控作业包括吸水剖面监控、产液剖面监控、工程测井监控、剩余油测井监控、油水井测试监控、分注井调配监控、脉冲试井监控、注示踪剂监控、流体性质分析等；井下作业包括酸化、压裂、下套管、封堵、补孔等各类措施作业。

数据处理平台是基于ERP的成本管理模式的核心平台，至少应包括三库（即数据库、模型库和知识库）以及在此基础上的信息输出系统。在搭建数据处理平台时应注重与业务数据库的衔接，实时将业务发生信息通过合理转换传输至数据处理平台。按照数据融合程度以及与管理决策的密切程度，数据处理平台至少应包括基本信息库、业务数据库、业务处置库和集成处置库四个层次的数据库。其中，集成处置库是对专业处置库的进一步深化，最终形成高综合性的反映企业财务状况的指标数据及其发展趋势数据。

信息平台是基于ERP的成本管理模式的重要组成，也是其最为直接、交互的平台，除了提供财务报告所需的成本管理信息外，还需要为决策者提供最直接、真实的决策服务信息。

三、成本管理模式构建

（一）成本核算

基于ERP的成本核算模式以各类作业的标准成本为核心，计算、比较作业实际发生成本与标准成本，分析导致成本差异的原因，从而实现从根源上追溯成本责任中心的目的。核算流程如图2所示。其中，成本动因是指使资源消耗发生变化从而影响产品质量和生产周期的事件或情形，是制定标准成本的重要基础。通常，成本动因包含资源动因和作业动因两类，前者指的是资源作为作业成本变动的原因，后者则将作业作为计入产品成本的原因。

通常，每一种作业都需要耗费材料、燃料、动力、人力、设备与服务等资源，这些资源消耗构成其资源动因。通过对资源动因归集，得到各类作业需要的资源标准用量，以制定的各资源标准价格定额乘以资源标准用量得到相应的资源标准成本。对于难以划归资源动因而归结为作业动因的成本要素，则可以记为间接费用，应用分配法加以确定。具体而言，标准成本可确定如下：

1.直接材料标准成本

该成本计算公式为：直接材料标准成本=直接材料标准价格×标准用量。其中，标准价格可采用正常价格或预定价格，正常价格即按照历史平均法得到的较长一段时期内的平均材料价格或在此基础上对其趋势因素的简单修正；预定价格则指短期内可以获得的价格，如订货的合同价格或库存的实际价格。直接材料标准用量是由技术人员充分考虑历史经验和当前技术现状在计算分析的基础上测算的标准用量。

2.直接人工标准成本

该成本计算公式为：直接人工标准成本=标准工资率×直接工人标准劳动用量。其中，标准工资率的制定应考虑企业生产工人的工作和考核激励制度；直接工人标准劳动用量可根据时间研究方法确定，即根据历史资料或现场测定，结合工作岗位劳动强度及必要的修正因子确定。

3.标准间接费用

该费用按照分配法确定，即根据历史资料，对企业以往发生的间接费用进行深入分析，同时考虑环境变化等其他条件，从而给出其标准用量定额以及标准价格 定额。

通过分析实际成本与标准成本的差异，得到发生差异的原因是用量差异还是价格差异，进而将差异归结为具体责任部门或个人，有效实现了成本核算与责任认定的统一。

（二）成本控制

基于ERP的成本控制模式将成本控制的范围扩大到事前控制和事后控制，而不仅仅局限于事中控制。其模式见图3。

1.事前控制

事前控制的主要任务是制定成本控制标准，为采油厂成本控制提供控制目标。这一过程离不开科学的成本预测，同时还需要成本控制人员在成本管理方面具有丰富的经验。以制定的标准成本为基础，对涉及的各项成本进行严格控制与监督，以确保最低的成本消耗得到最大化收益。为实现成本控制的预期效果，采油厂必须对形成的标准成本进行逐级分解，下沉到各类作业，实行专业化分类管理，从而在采油厂范围内形成全方位立体式成本控制网络。该网络既包含间接费用，也包括直接费用，实现了所有成本的有效控制，同时还可以应用作业成本管理的思想，从成本预测开始就对涉及的所有资源费用进行分析、集结和计算，并与标准成本进行差异计算与分析，使成本控制更加有效。

事前控制主要包括两个子系统：一是明确各类作业子系统，包括确定作业和成本动因两部分内容；二是确定标准成本，包括确定直接材料标准成本、直接人工标准成本和间接费用标准成本。

2.事中控制

事中成本控制也称过程控制，其实质是对整个成本控制系统顺利发挥作用的有效保障，主要包括组织保障、制度保障和信息保障三个方面，从总体上实现采油厂各类资源的合理配置，降低采油厂成本，实现较高效益的目的。

组织保障体系的建立有助于采油厂落实内部成本管理责任制，使成本控制责任层层下放，伸延至采油厂运营的各个关键点，并落实到具体个人或单位。同时，还有助于采油厂形成系统的成本管理结构：水平方向上，各职能部门管理各自的专业化成本；竖直方向上，采油厂各职能部门除完成各自负责的成本指标外，还应有效组织下属车间、班组等各基层单位的归口指标管理。这样，通过组织体系和目标分解，就构成了一张采油厂目标成本网，同时也是各部门、各成员的责任成本控制网。

制度保障指采油厂在进行成本管理时应遵循国家法律法规、企业会计准则和企业财会制度等，制定科学、规范的成本管理制度，为企业及时提供真实、全面、适用、规范的成本资料，确保企业在获取所需的成本信息时手续简明，耗费最少。

信息保障指采油厂借助先进的计算机技术和信息技术，搜集、整理、分析相关信息，以便为成本控制提供正确的决策支持，并将决策后信息及时反馈至成本控制决策部门和相关各方，以实现迅捷的决策调整，提高决策效率，减少决策失误，从而构成动态的成本管理控制系统。采油厂成本控制信息保障主要包含两方面内容：一是规范采油厂各种单据、凭证、报表、台账等成本信息传递媒介；二是构建以作业为基础单元，自上而下加工、整理和汇总采油厂内部成本信息流程，进而构建采油厂成本管理信息系统。

3.事后控制

事后控制亦称反馈控制，其重点在于对成本控制的效果进行绩效考核，对存在的问题进行分析总结。事后控制包括标准成本核算、绩效评价、激励与约束三部分。

标准成本核算即通过核算作业的标准成本为采油厂成本控制提供必要的成本信息。绩效考核为采油厂成本控制提供考核依据和标准，并考察和评估成本管理效果。绩效考核改变以往的重结果轻过程、重绩效轻管理的思想，同时将管理过程考核置于与成本考核同等重要的地位，以促进成本控制目标的实现。通常，可从采油厂基础工作、质量、安全、环保、责任承担等角度设置相应的管理评价指标。激励与约束则是在绩效考核的基础上对完成或未完成成本目标的个人或组织进行奖惩，包括绩效考核奖惩、管理考核奖惩以及与之配套的内部仲裁、意见征求机制构建等。绩效考核奖惩的依据是成本目标、管理费用定额的完成状况以及成本差异等；管理考核奖惩的依据是管理评价指标实现状况；内部仲裁与意见征求机制构建则为采油厂针对责任个体与绩效评价部门对评价结果看法不一致和动态调整提供组织与实施依据。

（三）成本预测

ERP为采油厂成本管理提供了详尽的数据与分析平台，这使得采油厂利用科学的定量预测模型对成本进行预测成为可能，同时也有效提高了预测效率与准确性。由于基于ERP的成本管理以作业为基础，成本动因更加复杂、实际，所以相比传统的成本预测，其更加客观、实用。常用的采油厂成本预测模型包括回归预测、时序预测、指数平滑预测、灰色预测以及基于单项预测的组合预测等。在进行成本预测时，可以根据各种预测方法的应用条件，收集整理相关数据，通过尝试不同的预测方法，并加以比较、分析，给出较为准确的预测结果。同时，为了保证成本预测的实际可控性，可以采取指标分解的方法，一方面将采油厂总的年度成本指标分解至作业和个人，另一方面按照时间跨度形成季度、月度成本计划，使得整个采油厂成本在任何方面任何时间均可实现有效控制。

（四）成本分析

成本分析的服务对象主要是采油厂管理层，其作为成本管理中应用最广的内部报告形式贯穿于采油厂成本管理的各个环节。基于ERP的成本分析除了为管理层提供传统意义上的成本构成分析、投入产出分析、盈利分析以及未来预测分析等内容外，还可利用数据平台优势，增加成本对比分析和标杆分析的相关内容。通过与同类采油厂的成本构成、投入产出及盈利对比，获得指标标杆，据此为未来成本管理改进提供明确的目标和方向。同时，通过分析、借鉴标杆采油厂的实际做法，采油厂可以进一步完善自身的成本管理体系，提高成本管理水平。

【参考文献】

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