谷物联合收割机割台系统的使用及调整

摘要 介绍了谷物联合收割机割台系统的使用及调整方法，包括拨禾轮、切割器、喂入搅龙、倾斜输送器等，以供参考。

关键词 谷物联合收割机；割台系统；使用方法；调整方法

中图分类号 S225.3 文献标识码 B 文章编号 1007-5739（2016）09-0178-01

谷物联合收割机的割台系统用以切割作物，并将割下的作物输送到脱粒部分。割台系统主要由拨禾轮、拨禾轮升降油缸、切割器、喂入搅龙、倾斜输送器（过桥）、摆环箱、割台体、割台升降油缸等组成。割台的倾斜输送器后端铰接在板齿滚筒室两侧壁前端支座上，割台油缸控制割台的升降，以适应割茬高度和地隙要求。现结合笔者多年农机理论教学和田间技术指导经验，把谷物联合收割机割台系统的使用及调整方法介绍给大家。

1 拨禾轮的使用及调整

拨禾轮在收获时起到扶持或扶起（倒伏）作物的作用，并将作物拨向切割器支撑切割，同时将割下的作物拨向割台喂入搅龙，以利于作物喂入。拨禾轮的调节有4个环节，分别为高低位置、前后位置、弹齿倾角、转速。拨禾轮在使用过程中应注意拨禾轮放到最低和最后位置时，弹齿距喂入搅龙及护刃器的最小距离不得小于20 mm。

1.1 拨禾轮高低位置的调整

拨禾轮的高低位置由驾驶室内的拨禾轮升降手柄操纵控制。一般直立作物和高杆作物及密度大的作物，以弹齿杆拨在作物2/3为宜。收割倒伏作物时放至最低。收割矮稀作物时，弹齿尽可能接近护刃器。在收割实践中发现，在收割直立的小麦、水稻时弹齿杆拨在靠近麦穗或稻穗的下方，收割喂入的效果最好。

1.2 拨禾轮前后位置的调整

移动拨禾轮轴承座在升降支臂上的位置，可调整拨禾轮的前后位置。调整时先取下拨禾轮的传动三角带，再取下支臂上的固定插销，两侧同时移动拨禾轮。调整合适后插入固定销，重新调整三角带的张紧度。在收割直立作物时，将拨禾轮调整到拨禾轮梁垂线与护刃器前端200～300 mm的距离处；收割倒伏作物时，顺倒伏方向收割时拨禾轮尽可能前置，逆倒伏方向收割时拨禾轮应尽可能后置。在实际收割过程中以拨禾轮既能扶持或扶起（倒伏）作物，又能让喂入搅龙顺利喂入为宜[1-2]。

1.3 拨禾轮弹齿倾角的调整

拨禾轮弹齿在收割过程中率先切入作物中，便于弹齿杆的切入，调整时先松开拨禾轮弹齿调整板上的紧固螺栓，然后转动拨禾轮带动弹齿偏转，偏转到所需的角度后，将调整板上的螺栓固定。一般在收割直立作物时，弹齿应垂直于地面，收割高杆作物时，弹齿稍微外倾，收割倒伏作物时，弹齿应内倾。

1.4 拨禾轮转速的调整

拨禾轮的转速由转动拨禾轮转速调整手柄实现。调整拨禾轮转速时，必须在拨禾轮运转中转动变速调整手柄才能实现调速，顺时针转动时，拨禾轮转速加快，逆时针转动时，转速变慢。收割机在收割过程中，拨禾轮转速一般等同于收割机前进的速度，在收割完熟期小麦和水稻时，拨禾轮转速应尽量降低[3]。

2 切割器的使用与调整

切割器在割台上起着把作物割下的作用，切割器的装配技术状态对割台的工作质量有很大影响，应经常检查并进行调整。切割器的调整有3个环节：一是动刀与护刃器间隙的调整；二是压刃器与动刀之间的间隙调整；三是动刀与定刀对中的调整。

2.1 动刀与护刃器间隙的调整

所有护刃器的工作面都应在同一平面内，动刀片与护刃器应贴合，其前端允许有不大于0.5 mm的间隙，后端允许有不大于1.5 mm的间隙。间隙过大会影响收割，应进行校正，可用一截钢管套在护刃器尖端进行校正，也可以用榔头轻轻敲打校正。在实际收割过程中，发现刀部有拥堵现象，就可以判断为间隙过大或者是刀口损伤。

2.2 压刃器与动刀之间间隙调整

压刃器起着使动刀片贴在护刃器的底刃上而不至于被卡着的作用。调整压刃器时，刀杆要处在动刀片中心处在护刃器唇部位置，在压刃器下增减垫片，使其间隙控制在0.5 mm以内。所有的压刃器调整好后，应紧固压刃器，涂抹油，使刀片运转自如。

2.3 动刀与定刀对中的调整

当刀杆处在两端极限位置时，动刀中心线与护刃器中心线应重合，其偏差应不大于5 mm，其调整方法是将摆环箱的摆臂处在相应的极限位置，通过移动刀杆链接位置来调整[4]。

3 喂入搅龙的使用及调整

作物被切割器割掉以后由拨禾轮拨向喂入搅龙，喂入搅龙把作物均匀送向喂入口，喂入搅龙的伸缩齿把作物运送到倾斜输送槽，这就是喂入搅龙所起的作用。喂入搅龙在工作过程中有3个调整环节：一是喂入搅龙叶片与割台底板的间隙调整；二是伸缩齿与割台底板的间隙调整；三是喂入搅龙叶片与割台后壁的间隙调整。

喂入搅龙叶片与割台底板的间隙调整：调整前首先松开喂入搅龙传动链条的张紧轮，然后松开喂入搅龙两头的固定螺母和伸缩齿调整螺母，按需要的间隙量拧转两侧的调节螺母，使喂入搅龙升高或降低。在重新紧固时一定要检查喂入搅龙和底板间全长间隙是否一致，伸缩齿间隙是否合适和张紧轮的张紧度。对一般作物底板间隙应为15～20 mm，对高大稠密作物底板间隙应为20～30 mm，对稀矮作物底板间隙应为10～15 mm。值得注意的是，在收割干燥的小麦时，根据实践经验，喂入搅龙叶片与割台底板的间隙应适当减小。

伸缩齿与割台底板的间隙调整：伸缩齿在收割过程中把喂入口的作物运送到倾斜输送槽，伸缩齿杆与底板之间保持合理的间隙，才能有效地把作物推向倾斜输送器。这个间隙一般控制在6～15 mm，调整时先松开伸缩齿长短调整手柄上的螺栓，将手柄向上转间隙变小，向下转间隙变大。调整完成后将螺栓拧紧。

喂入搅龙叶片与割台后壁的间隙调整：喂入搅龙叶片与割台后壁的间隙一般保持在20～30 mm，调整时先松开喂入搅龙传动链条张紧轮，然后松开割台两侧的固定螺母和伸缩齿调整螺母，按需要调整搅龙叶片和后壁之间的间隙量，移动左右调节板使喂入搅龙向前或向后。移动时应保证两边间隙一致。

4 倾斜输送器的使用及调整

倾斜输送器也称过桥，它将割台与机体衔接起来，并通过链耙把作物送入脱粒室。过桥壳体上有检视孔盖，两侧有调节拉杆和支架，用于调节输送链耙，通过拧动调节拉杆上的螺母来调整链耙的张紧度，衡量链耙张紧度可以用手将链耙中部上提，其提起高度以20～35 mm为宜，调整后的链耙必须保证左右高低一致，同时要检查被动轮轴是否浮动自如。

5 参考文献

[1] 陈庆文，韩增德，崔俊伟，等.自走式谷物联合收割机发展现状及趋势分析[J].中国农业科技导报，2015（1）：109-114.

[2] 李建国.联合收割机主要工作部件的保养[J].农民致富之友，2016（5）：150.

[3] 王志海，王沛东，孟志军，等.谷物联合收割机测产技术发展现状与展望[J].农机化研究，2014（1）：9-15.

[4] 臧世宇，吴崇友，韩雄.谷物联合收割机脱粒机机架模态分析[J].中国农机化学报，2016（5）：4-7.