16G型平地机刮刀刀床变形修复工艺

1 刀床变形情况及修复原因

1台使用多年的卡特16G型平地机由于检修不到位、操作不当，造成刮刀刀床变形，如图1所示。刀床变形后，两块刀片安装后不在一个平面上，若继续使用将大大降低刀片的使用寿命，甚至还会导致刀床的其他部位损坏。

铲刀刀床变形位置位于刀床中间，正好处于箱形结构圆弧过度区域，若采用校正方法修复则难度极大。如果将该刀床报废，更换新的刀床，成本较高，采购周期较长，且浪费严重。为此，我们决定对变形的刀床进行焊接修复，即在原有的刀床上叠加焊接一套旧刀片作为新刀床。

2 修复工艺

（1）选择焊接设备及焊材

根据焊件母材和焊接量，选择Miller Dimen Sion.TM.812型焊机，焊丝型号为LW-81Ni1，气刨焊机型号为ZX-630。

（2）焊前清理

先清理刀床变形部位附近的油污泥土及杂质，再清理平台表面的油污泥土及杂质，以便焊接时使用。

（3）挑选旧刀片并切割

挑选旧刀片时，应选择变形较小、磨损宽度比较均匀且螺栓孔比较完整的刀片。旧刀片挑选完成后，根据刀床变形和螺栓孔的状况切割挑选好的刀片，以便旧刀片的组对。

（4）旧刀片组对

首先，将切割好的旧刀片放到刀床（需安装2个刀片）上，调整旧刀片在刀床上的位置，确保变形的刀床螺栓孔和旧叠加刀片螺栓孔相通（不用考虑叠加旧刀片与原刀床之间的间隙）。

其次，将长螺栓穿过旧刀片与刀床较为平整部位的螺栓孔，以进行定位。

再次，将大靠尺靠在旧刀片上，看旧刀片是否在一个平面上。若旧刀片高度差≤3mm，可进行点焊固定。若旧刀片高度差>3mm，需通过紧固长螺栓和加垫铁进行调整，直至刀片的高度差满足要求。

最后，待旧刀片组对好后，在旧叠加刀片与原刀床之间适当加上合适的垫铁。旧刀片组对状况如图2所示。

（5）焊接参数

采用多层多道双人对称焊接，以使刀床两侧受力均匀，焊接变形减少。接头形式大部分采用角接，小部分采用对接。先焊接旧刀片与原刀床之间间隙较小的部分，再焊其他部分。焊接参数如附表所示。

（6）焊接要点

焊接前，检查电缆线状况，确保其绝缘良好，以避免因短路而打伤焊体。施焊时宜采用窄焊道、多层多道焊，每对焊缝要对称同步进行，层闾温度需控制在100℃以下。每次焊完一层都要用风铲将熔渣清理干净。如不慎出现气孔或夹渣要停止施焊，可利用气刨焊机将气孔和夹渣清理干净再继续施焊。

施焊开始后中间不要停留，要合理安排工作人员在一定时间轮流施焊，直到焊缝完全焊完为止。在焊接中间的对接焊缝时，一定不要焊高，如果焊缝过高要处理平整。

在焊接完成后，要对焊缝进行保温缓冷处理。之后对焊缝外观和内部利用超声波探伤仪进行检查，对不合格部分要进行修磨补焊。最后将一些不用的胎具取下，将焊接接头打磨光滑。修复后的刀床如图3所示。

按上述工艺修复16G型平路机刀床，虽然刀床质量有所增加，但在允许范围之内，对使用影响不大。经修复后的16G型平地机运行1年有余，其刮刀刀床至今未出现任何变形和裂纹，同时刀片的使用寿命大大提高，由此证明修复取得成功。