热网换热站循环水泵故障的判断分析和处理

摘要：换热站循环水泵的稳定运行，直接影响到城镇居民生活和商企的正常经营。本文结合笔者的工作实践（结合典型实例）探讨了水泵的故障诊断方法以及故障的原因分析与处理，对专业技术人员和换热站运行值班员正确及时地处理故障提出了具体的建议。

关键词：循环水泵 故障 分析 处理

引言

本文通过对换热站运行中的循环泵经常出现的一些异常现象的总结，学会判断故障的基本方法，并透过运行中的一些异常现象，及时发现和正确判断、处理故障，将安全隐患及时消除，从而保证供热设备的安全稳定运行。

1、循环水泵故障常用简易诊断方法

判断循环水泵故障可以概括为以下两种基本方法：听诊法和触测法。下面笔者通过多年观察搜索的实例来归纳介绍这两种基本方法。

1.1听诊法

水泵在正常运转时，其发出具有一定节奏和音律的声音，掌握和熟悉这些声音对水泵的故障诊断具有重要的意义。只有熟悉了正常运转下的声音才能对异常声音做出判断。听诊法就是凭人的听觉对水泵在运转时发出的声音进行判断，从面诊断设备内部是否出现松动、撞击、不平衡等隐患。

1.1.1用手锤敲打零件，听其是否发出破裂杂声，可判断有无裂纹产生。（实例：珠江路换热站循环泵（12SH-13，2000年10月安装），2006年夏季热网大修过程中，检修人员在扣水泵上盖时，结合面螺栓因紧力过大且用力不均衡，造成水泵上盖出现裂纹，在夏检验收时被发现。）

1.1.2用听音棒检查水泵的轴承部位，有明显的金属磨擦声。

此种现象说明循环水泵的轴承缺少油或轴承砂架损坏，应及时进行注油或对水泵轴承进行马上更换。（实例：玻璃钢换热站循环泵（8SH-13，2000年10月安装），2006年11月20日，用听音棒检查水泵的轴承部位，有明显的金属磨擦声，解体后发现水泵端侧轴承砂架损坏。）

1.1.3 用测振仪将振动状况转换成电信号并进行放大，用以监测设备振动状况，实现对振动定量测量，即在设备的同一个测点，通过在相同工况信号下、相同转速、不同时期下进行对比，以此来判断设备是否存在故障。

1.2触测法

1.2.1用手触摸设备可以监测部件的间隙、振动及设备温度变化情况。在60℃左右时，手感很烫，但一般可忍受10S；在70℃左右时，手感灼痛，一般只能忍受3S，手触摸处会很快变红。触摸时，应试触后再细触，以估测机件温升情况。或用测温枪直接测量轴承、电动机等机件表面温度，则更能准确判断水泵的热异常。（实例：横道换热站老区循环泵（SLS200-400（I）C，2004年10月安装），2007年12月15日，值班人员在定时巡视检查时，手触电机腰侧轴承热，马上停止该泵运行。电气人员检查后发现三项电压不均衡，因发现及时，避免了一次电机烧损事故的发生。）

1.2.2 用手晃动机件可以感觉出0.1～O.3mm间隙大小。用手触摸机件可以感觉振动强弱变化和是否产生冲击等情况。（实例：电力小区换热站循环泵（DFSS125-35（I）A），2011年10月循环泵启动后，手触泵体有振感，经检查发现水泵与电机不同心，重新找正后振动消除。）

2、水泵常见故障原因分析及处理

2.1振动及噪音增大

2.1.1泵的振动、噪音增大原因分析：水泵基础的强度不够，或地脚螺栓松动；（实例：香安茗苑换热站循环泵（CR64-2-1，2006年10月安装），2012年10月水泵在启动后振动大，检查后发现水泵的地脚螺丝松动，及时进行紧固，找正合格后重新启动，故障消除。）

2.1.2水泵与电机轴不对称，不稳固；

2.1.3泵叶轮或电机风叶不平衡；

2.1.4泵转子松动或泵内有磨擦；

2.1.5泵内有杂物或破碎件（实例：地矿换热站低区循环泵（TP100-370/4），2010年，循环泵的出力不足，伴有泵体振动，解体后发现有焊接熔结物阻塞泵体流道，清除后故障消除。）；

2.1.6泵流量偏大或偏小；（实例：7000米换热站循环泵（TP80-330/2），2009年12月，因泵的出口流量超过泵的设计参数值过多，造成水泵振动及噪音，调整循环泵的出口流量至设计参数值以内，振动及噪音消除。）

2.1.7泵抽空、气蚀、或进水有涡流；（实例：六中换热站循环泵（SLS25-160，2001年安装），2010年12月，因二级网回水温度过高，造成汽化、不打水且有明显的噪音产生，停泵后排除泵体内的空气，降低二级网回水温度，重新启动后循环泵工作正常。）

2.1.8轴承安装间隙不符合要求或轴承砂架损坏。

故障处理的方法：根据以上实例，通过加强基础强度或质量；排除悬空或松动；合理对中；稳固泵和电机；更换不平衡件；紧固泵的转子；排除泵内杂物、破碎件或磨擦，合理调节泵的运行工况；改善泵的进水；消除涡流；更换轴承等方法，便可消除因上述原因造成的循环泵振动或噪音增大的故障。

2.2轴功率过高及电机超载

水泵轴功率过高及电机超载原因分析：盘根压兰压得过紧，造成填料发热；泵内有磨损现象；轴承损坏；水泵和电机不同心；流量偏大；电源或电机三相不平衡。（实例：玻璃钢换热站循环泵（8SH-13，2000年10月安装），2011年10月循环泵启动后，空负荷电流过大，同时伴有盘根冒烟的现象，调整盘根压兰，重新启动后正常。）

故障处理的方法：合理找中心；合理调节泵的运行工况，使泵的出口流量在规定的范围之内；合理调整填料压盖；消除磨擦；更换轴承；合理解决电源或电机电流不平衡现象。

2.3 转动部件转动困难或有磨擦

原因分析：轴弯曲未在规定的允许参数范围之内；泵壳上管道的应力过大；卡环的间隙过大；叶轮和泵壳耐磨环之间有脏物，泵壳耐磨环中有脏物。

故障处理的方法：做轴弯曲试验，校直轴或按要求进行更换；检查间隙是否正确，按要求更换泵壳或卡环；在消除应力后，检查对中情况；清洁和检查耐磨环，按要求进行更换。投入除污设施，隔断并消除脏物的来源。

2.4电动机过热

电动机过热原因分析：

一、工作环境方面的原因：电动机绕组因油污、灰尘等附着在绕组上或受潮，导致绝缘降低。

故障处理的方法：应测量电动机的绝缘电阻，并对电动机进行干燥处理及清扫；当环境温度过高时也会导致电动机过热，如环境温度超过35℃时，应设法改善其工作环境，如开窗通风等。（实例：通站为地下换热站，站内潮湿，其循环泵（12SH-13）于2010年因绝缘降低导致电机烧损。）

二、水泵方面的原因：动力选用不配套；电动机长时间过载运行，使电动机温度过高。

故障处理的方法：水泵与电机配套选用；正确选用热保护；电机不可以长时间过载运行。

三、电源方面的原因：电源三相电压不对称，电压偏低或偏高，在额定负载下，若电压变动范围超过（一5%～+10%）时，会造成电动机过热。

故障处理的方法：对电动机安装缺相保护装置。

3、在日常应用过程中应注意的几个问题

循环水泵的故障可通过检修人员的听、闻、摸、测的方法直接进行判断，但大多数故障的初期往往呈现的是一种或数种间接的、隐含的现象，并非“一眼”就能判断准确的。因此除了要求运行、检修人员熟练掌握判断故障的方法外，还要加强对水泵专业知识的不断学习和领悟，借助于逻辑推理的方法来分析判断故障点及原因。

4、结语

以上笔者对热网循环泵的重要性、易发生的故障和原因、判定及处理的方法进行了细致的剖析。换热站的安全稳定运行关系到千家万户的冷暖及社会的和谐稳定，循环水泵作为换热站的核心部分其重要性不言而喻。因此，开展对水泵常见故障的排除方法及维修技术的研究，对安全稳定供热具有重要的意义。

参考文献

[1]汤惠芬 范季贤《城市供热手册》——天津技术出版社1992年出版

[2]李善化 康慧《集中供热设计手册》——中国电力出版社1996年出版