钱家营洗煤厂粗尾煤泥回收新工艺研究与应用

【前言】钱家营洗煤厂粗尾煤泥回收新工艺研究与应用由文秘帮小编整理而成，但愿对你的学习工作带来帮助。2 原工艺存在的问题 目前全国煤炭市场不景气，优化产品结构和降低损耗是提高洗煤厂经济效益的最有效途径。由于我厂用于粗尾煤泥回收的主要设备高频筛和沉降离心脱水机老化严重，跑粗现象时有发生，导致部分粗尾煤泥进入到煤泥中造成末中煤损失。经过对煤泥产品进行小...

[摘 要]分析了钱家营洗煤厂粗尾煤泥回收存在的问题，通过工艺流程改进将粗尾煤泥回收系统中脱水设备滤液水管路改造，提高了末中煤产量，为煤泥水处理工艺开辟了新思路。

[关键词]粗尾煤泥回收；高频筛；沉降离心脱水机

中图分类号：TD94 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）42-0062-01

1 钱家营洗煤厂工艺简介

钱家营洗煤厂是一座大型矿井型洗煤厂，设计年处理能力400万吨，于1989年正式投产。原设计工艺为：150-13mm粒度原煤入三产品立轮分选，13-0.5mm粒度原煤入两产品旋流器主再选，0.5mm以下粒度原煤入浮选的分级入洗方式。浮选尾矿经分级旋流器组分级，底流经高频振动筛和沉降离心机脱水后入中煤，溢流入耙式浓缩机浓缩。重介系统中的立轮分选与再选旋流器的磁尾矿利用浓缩旋流器组浓缩，底流经浮选尾矿相同工艺后入中煤，溢流入耙式浓缩机浓缩。耙式浓缩机底流经隔膜式快开压滤机脱水后，落地外销。粗尾煤泥回收工艺流程如图1所示。

2 原工艺存在的问题

目前全国煤炭市场不景气，优化产品结构和降低损耗是提高洗煤厂经济效益的最有效途径。由于我厂用于粗尾煤泥回收的主要设备高频筛和沉降离心脱水机老化严重，跑粗现象时有发生，导致部分粗尾煤泥进入到煤泥中造成末中煤损失。经过对煤泥产品进行小筛分试验（见表1）可以发现0.5mm以上粒级占本级产率6.70%，0.25mm以上粒级占本级产率高达27.58%，说明粗尾煤泥有部分损失在了煤泥中。

3 工艺改造

粗尾煤泥脱水设备老化是导致损失末中煤的直接原因，由于资金紧张不能对老化的设备进行更换。因此决定将高频筛筛下滤液水和沉降离心脱水机二段滤液水引入中矸磁尾矿桶进行再次浓缩分级和回收。为了避免中矸磁尾矿桶内物料浓度变高而导致的浓缩旋流器分级下限提高，解决方法是向中矸磁尾矿桶内加入循环水稀释浓度，并更换浓缩旋流器给料泵，提高处理量。改造后的工艺流程如图2所示。

4 经济效益分析

经过对比改造后的煤泥产品小筛分试验（见表2）结果可以看出，0.5mm以上粒级产率和0.5―0.25mm粒级产率都大幅度降低，这说明此次改造成功避免了末中煤的损失，同时提高了末中煤产量。

通过此工艺流程改造，粗尾煤回收系统更加完善，大大提高了粗尾煤回收效率，提高末中煤产率，优化了产品结构，提高了经济效益。通过计算改造后可多回收末中煤约1.5%，按洗煤厂年处理量500万吨计算，每年可从煤泥产品中回收约9万吨末中煤，煤泥与末中煤的差价以100元/吨计算，每年可为企业创效900万元。

5 结束语

通过对粗尾煤泥回收工艺流程改造，提高了高频筛和沉降离心脱水机对粗尾煤泥的回收效率，为煤泥水处理方法提供了新的思路，有效提高了经济效益。