仪表策划论文：石油化工仪表的策划及实践

作者：卜华荣 单位：中海石油（中国）有限公司湛江分公司

当安全仪表系统采取电子技术、电气技术方案时，主要通过继电器来实现整个逻辑连锁过程，但是对于较为复杂的安全性能要求，较难满足，其应用具有一定局限性[2]。随着安全生产的重要性与日俱增，PES技术日益成熟并发展应用，利用PES技术完成安全仪表系统的安全联锁功能，已成为各个专业系统应用的首要选择。但是以下几种情况不适合采取继电器：定时器功能及锁定功能；高负荷运转、状态频繁改变；较为复杂的逻辑系统等。一般情况下，在安全仪表系统中，不使用固态逻辑。如果在安全仪表系统中采取固态逻辑，必然应用PEC作为诊断测试工具。提高了系统运行的繁琐性、复杂性。逻辑运算设计为了保障石油化工安全仪表系统的高可靠性与安全性，一般选择安全度等级是LIL3的容错结构或者冗余结构可编程控制器作为逻辑运算器。较为常见的安全等级为SIL3的逻辑运算器结构主要为：二取一带自诊断，1oo2D；三取二带，2oo3；双重化二取一带自诊断，2oo4D。在应用容错结构的系统中，具备内部冗余的集成逻辑以及并行元件，一旦系统运行发生故障，则系统可以自动识别故障，并完成故障旁路状态，可继续执行指定功能。

安全仪表系统的应用

试验在安全仪表系统投入使用之前，应进行各种验证试验。在正式开车运行之后，定期对其故障及运行状况进行验证，如果出现无源故障，可能对装置的安全性构成威胁[3]。一般情况下，通过系统自诊断方式，很难发现无源故障的原因，只有通过功能测试，才能检测。在检测过程中应注意以下2点：1.记录测试结果将调试测试的结果记录下来，并注重在整个安全仪表系统运行过程中的保存。记录的主要内容包括：测试试验维护检修状况、周期性验证测试等。对于较特殊的仪表仪器，则需要采取特殊表格记录方式。2.安全仪表系统的调试在系统正式运行之前，应进行调试试验，主要内容为：根据工艺安全评估的相关规范，检查文件的一致性、完整性；检查安全仪表的安装程序是否与设计文件相符；功能测试等等，并将记录与测试结果交送到设备运行管理部门。在系统的调试试验中，应客观反映安全仪表的功能，如逻辑作用、现场传感器运行、现场执行器、操作盘的指示与报警功能等。

安全仪表系统的未来发展趋势

在集成SIS和BPCS系统时，应严格划分安全区域与非安全区域，并在设计网络及系统过程中，注意符合网络安全需求。与机组保护系统的集成实现安全仪表系统与机组监控、保护、诊断等有机集成，确保压缩机组在最优控制方案下运行，实现高效率、高质量的工作，提高运行安全性、灵活性、可靠性，对机组进行有效保护和控制。与数据信息的集成有关信息管理方面，应重点强调数据的实施分类与集成，实现生产控制信息和管理信息的有效整合，完成一体化架构，以改善石油化工企业的“信息孤岛”现象。另外，还应完善专项安全网络数据库，通过网络平台，在各个需要监控的位置安装摄像头，智能化处理摄像画面，不放过任何可能存在安全隐患的迹象，及时报警、及时处理。四、结语在安全仪表系统的设计与应用过程中，应树立安全等级意识，对设计人员提出更高要求，应系统性评估其安全等级，确定安全等级范围，避免设计的随意性、盲目性，减少不必要是浪费，发挥石油化工安全仪表系统的真正作用。