矿井通风系统技术改造的实践和效果浅析

摘要:简要地介绍了该矿进行通风系统技术改造所采取的措施,该改造取得了较好的经济效益。

Abstract: The thesis introduces briefly the measures taken to improve the ventilation network, which achieved great benefits.

关键词:通风系统改造;降阻;技术改造

Key words: improve the ventilation network; drag reduction;technological reform

中图分类号:TD72 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)04-0035-01

0引言

东风煤矿位于七台河矿区西部,原设计生产能力为21万吨/年,后经过矿井技术改造后,实际生产能力为50万吨/年。现生产水平为二水平,有三个生产采区,共有五组炮采工作面和十二组掘进工作面,矿井通风方式为中央分列式,通风方法为抽出式。主扇为G4-73-11No-30D型离心式通风机,电机型号为Y800-10/1180型,额定电流为90A,额定功率为800KW。备扇为G4-73-11No-28D型离心式通风机,电机型号为JS1512-10型,额定电流为75A,额定功率为480KW。矿井瓦斯相对涌出量均在10m3以上,为高瓦斯矿井。

1问题的提出

随着矿井进入深部开采,矿井通风困难,通风阻力过大,矿井通风阻力已达364mmH2O,由于扇风机风压过高,也增加了矿井漏风,使矿井有效风量率仅达到70%,矿井风量不能满足生产的需要,严重制约了生产,同时也增加了安全隐患。

另外,由于通风阻力大,主扇电流已接近额定电流(主扇额定电流为96),已无法再进行风量调整。由于风阻大,漏风率高,浪费了主扇电能,主扇效率低,仅为0.4。能耗高,主扇月消耗电能250万度,月电费20余万元,吨煤电费为4元。

如何提高矿井通风能力,确保生产和安全的需要,节能降耗,提高经济效益,已成为该矿需要解决的现实问题,矿井通风系统技术改造已势在必行。

2技术改造方案的确定

首先采用了提高风量利用率的方法,即调整通风系统,进行合理配风,封堵井下漏风,以增加有效风量。经调整后,通风阻力没有降下来,风量仅增加了100m3/min,仍不能满足生产和安全的需要。

针对以上问题,我们对全矿通风系统进行了分析和研究,找出了关键问题,井巷通风能力不足,只有降低矿井总风阻,才能提高矿井总风量,实现降低能耗的目的。

从通风网络图可以看出,三片需要风量不大,只是辅助回风,一,二,三采区是主要供风地点。6-4段是三片,二采,三采回风的公共路段,担负着三片,二采区,三采区的总回风,其风量占矿井风量的70%。二采区供风量不足,6-4路段断面小,风速大,通风阻力大,因此,只有降低6-4路段风阻,才能降低全矿风阻,才能提高矿井风量,给二采区配风。

采取了以下方案:由于6-4路段中6-7段年久失修,无法开帮进行扩充断面,我们本着技术可行,节约投入的原则,从三采区选择了一条最短的路线,掘一条巷道(560m),使三采区总回风不再经过风阻大的6-7路段,降低了6-7路段的通风阻力,同时,对6-4路段中围岩较好的7-4路段(160m)进行开帮扩充断面(即三采回风巷至立井井底)。

该工程自2000年1月开工,到同年7月竣工。由于减少了矿井总风阻,通风阻力降低,为主扇节能改造提供了条件,于2000年12月进行了主扇节能改造,将800KW电机改为480KW电机,以上工作于2000年底全部结束。

3改造后的技术效果和经济效益

(1)改造以后,取得了较好的技术效果。矿井总风阻下降较大,提高了矿井通风能力,供风量能够满足生产的需要,其效果见表1。

表1

(2)经济取得了较好的效果。实现节能降耗的目的。经济效果见表2。

表2

(3)抗灾能力增强。通过通风系统的技术改造,大大改善了安全生产状况,提高了通风抗灾能力同时也为下一水平的开采奠定了良好的基础。

4结语

东风煤矿的通风系统技术改造的实践说明,实施切合实际的降阻工程,是降低全矿总风阻,提升矿井总风量,降低能耗的有效途径。

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