基于生产线平衡的服装裁床车间生产组织优化研究

摘 要：文章从精益生产的角度综合运用精益生产方式基本手段、方法以及管理工具，从生产线平衡、优化生产线组织模式等方面以定性和定量研究方法对制造型服装E企业进行分析。在这种大规模劳动密集型企业容易出现生产线工序间堆积大量WIP，生产线平衡率低，人员无效动作浪费比较多，单位生产线人员数量多且机动性较差等导致成本提高的现象，并直接导致利润降低，公司市场竞争力降低。因此，进行现场改善，提升产能势在必行。通过对产能提升的方法研究，可以不断减少人员无效动作的浪费、提升效率、减轻人员工作强度、减少资源浪费，令公司更人性化，同时提升客户、公司、员工的满意度。

关键词：精益生产;生产线平衡;人力配置;生产组织优化

中图分类号：TH186 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）36-0035-02

服装行业是传统劳动密集型行业，随着国内人力成本的不断上升，一些国际大品牌的代工厂往东南亚迁移，但是目前我国仍是服装制造大国，企业在数量，规模上位居全球首位。随着科技进步及精益思想在国内企业运营管理上的影响越来越大，国内服装企业也深刻意识到在市场大环境下，若不进行管理模式的改变，及时向精益自动化方向发展，企业将会在日益竞争激烈的环境下处于劣势和被动地位。目前服装行业仍在步履维艰的发展中，大部分服装企业仍采用传统模式来组织生产，生产效率及柔性相对较低，花费很多人力成本控制质量，这使本就利润较低的服装行业雪上加霜。另外，从事服装制造的员工及一线管理人员文化素质普遍偏低，没有先进的管理理念，在管理方式及基本的沟通技巧上存在很大的挑战。引入精益生产理念及优化生产流水线模式已势在必行，用科学的方式对生产线进行研究，解决生产线平衡、流水线工序优化、生产组织优化等问题。使服装产品在生产过程中，增值工序时间最短，人员，设备产能得到最大化利用，物料流、信息流能够快捷的运转，使成本效益达到最佳。

1 研究背景

随着服装行业竞争日趋激烈，国内外各制衣企业围绕如何提高生产效率、改善产品质量、缩短生产时间开展了积极的探讨和研究，大多数企业仍将重心放在生产设备的投资上，竞相购买先进生产设备，认为只有采用最新生产设备的服装企业才具有市场竞争力，很容易形成恶性循环，很多企业的例子证明：盲目投资设备，在增加成本的同时并没有带来预期的生产效率，2000年以前，国内制衣行业优势比较明显，不投资先进设备及科学的管理方法同样可以获取高额利润，然而，随着竞争加剧，制衣厂逐渐意识到在投资生产设备的同时，先进管理手段也至关重要。

国内大部分制衣厂在员工，设备配置，计划安排等方面还是凭经验在管理。很容易使产线工序间产能不平衡，设备和人员得不到最大化利用，从而使生产成本上升。另一方面，对一线管理人员的经验依赖性较大，这些都难以适应现代化生产模式的要求，也对公司要实行先进的管理方法带来很大的挑战。

最近几年，国内在服装生产管理方面也取得了很大的进步，ERP，ETS，GQS质量控制等系统都已被企业成熟的运用，全自动化是将来服装行业的发展趋势。国内外研究者对材料成本控制和如何提高车缝生产效率研究较多，对裁床研究相对较少，虽然裁床车间涉及的劳动力不多，但是对服装产品的质量、成本和效率有很大影响，所以提高裁床车间生产效率同样重要。目前，国内制衣行业提高劳动生产率，改善产品质量，缩短交货期大致有两种方式：

①引进先进自动化设备，导入高效率生产系统。

②进行工序作业研究，提高生产线平衡及柔性，精益生产。

国外发达国家劳动力成本高，导致生产成本比较高，为了获得高利润，国外服装行业将主要资金和精力用在服装设计和销售模块，将制衣厂转移到东南亚国家，且多以生产高档时装为主，不断在自动化方面做深入的研究，以节约人力成本，减少对工人熟练程度的依赖。

2 研究的内容与意义

裁剪是服装生产中一项基础性的工作，它决定和控制着整个服装生产的周期，影响着服装产品的质量、成本和效率，从而影响着企业的经济效益。裁剪车间的工艺方法直接影响服装面料的利用率，面料费用的节约远超过其它环节采取措施节约的费用。相对于缝制车间，裁剪车间的工序相对较少，但工作耗时较长，因此节省工作耗时具有更大的空间，节约工时对提高服装生产效率同样具有重要意义。

研究的E公司，2013年7月到2014年3月平均日产量一直处于下滑趋势，无法满足下游车缝车间的需求;传统的生产管理方式已不再适应新的生产状况，建立新的生产管理模式势在必行，同时发现存在以下问题：

①E公司在产线工序流间堆积大量半成品，数量差异较大，产线不平衡，瓶颈工序明显。

②在流水线生产过程中，计划产量与实际产量差异较大，员工对工作的执行及积极性有很大挑战。

③员工辅助工作较多，从而实际创造生产有效价值时间较低，员工利用率低，直接影响设备的利用率。

④在工序工作站安排，计划及人员配置方面，靠经验，受主观因素影响较大，给企业标准化管理带来制约，影响企业的快速发展。

本课题的研究贴近实际生产，在优化车间工作流程，产线平衡方面做了深入研究，为车间科学人力配置及有效的计划实施有很重要的指导意义，最终达到提高生产效率、降低在制品库存、缩短交货期及降低返工率的目的，为后续的持续改进打下良好的基础。具体开展以下几个方面的研究工作：

①服装裁床生产线工序标准工时测定（增值，非增值辅助必须，不增值时间）。

②优化产线工作站数及合理人力配置，降低瓶颈工序时间以提高流程能力。

③生产线工序相对平衡，降低工序间半成品存储量，缩短交货期，提高人员和设备利用率。

④优化生产模式，前端工序产线整合，后端工序小组单元作业。

裁片供应的及时性对下游车缝的生产影响很大，如果裁片供应不及时，车缝车间就会出现待料等待的情况，影响生产进度，给公司带来了巨大损失。

3 服装裁床生产线平衡的优化

裁床车间是制衣厂的最前端，决定和控制着整个服装生产的周期，影响着服装产品的质量、成本和效率，从而影响企业的经济效益。相对于车缝车间，裁床车间的工序相对较少，但单工序耗时较长，节约工时对提高服装生产效率同样具有重要的意义。E公司的裁床车间共18条生产线，15条为普通组的生产流水线，3条为客户要求较高的复杂款BOSS组生产流水线。每条生产线可以分三大部分：拉布，裁剪，执色。

在制衣厂裁床车间工序中，裁床动作的研究与设计直接影响生产水平与成本。减少工时是提高生产效率的重要环节，运用科学的人力配置及工序安排是减少工时的有效方法，标准工时指具有平均单元作业熟练程度的技能人员，在一定作业条件下，用规定的设备和方法，以正常作业速度，完成符合质量要求的一个单位作业量所必需的时间。

实现工序的同期化主要方法有：工序合并拆分，小工序合并，大工序拆分小工序;原则：合并&拆分后工序节拍时间接近产线节拍时间，大工序拆分，不把有利于连续加工的工序拆分，优化人力配置，节拍时间小的工序人员合理分流到节拍时间长的工序，熟练工担任对技能要求高及负荷相对大的工序原则：优化配置后的工序节拍时间接近生产线节拍时间，工序作业研究方法：消除工序非增值时间，降低工序非增值但必须要做的时间，精益工序增值时间;原则：消除浪费，创造价值，持续改进，改进生产线组织结构，方法：主要作业和辅助作业分开，整合产线，设置辅助小组，原则：最大化人员利用率，降低瓶颈时间，优化产线平衡。

生产模式的合理组织，为了使产品在生产过程中工艺路线最短、加工时间最省、耗费最小，即以最佳的生产方式将各种生产要素结合起来，对生产各个环节工序进行合理安排，使之形成一种协调且平衡的作业系统。合理的生产状态要求生产方式与各种生产要素融洽结合，比如流水线的机械化、生产节拍、工序组合方式、生产品种、加工对象的移动方式和移动单位等。流水线的生产类型是与企业自身产品特点和现实生产条件一致的，它是提高生产效率的重要决策。从生产要素的不同方面考虑，流水线的分类也各有不同，服装企业应该针对自身情况选择适合的流水线类型。

4 结 语

服装生产流水线平衡的目的：

①保证各工作地的工作量大致相同，提高产量。

②充分利用空间，改善工作环境。平衡的生产流水线可以将在制品的数量降低到最低，半成品的数量较少，占用的空间也较少，使生产车间整洁。

③工人流动减少。合理平衡的服装生产流水线，可以使各个工人有足够的时间完成工作，使工人的工作不会负荷过重，也不会无事可做，有利于实行工人奖励计划，减少工人流失。

产能平衡及组织架构优化，核心是拉布，裁剪整合，优化产线人力配置，首先优化方案：优点&风险分析，质量控制，流程优化，问题分析;其次完善方案，继而方案实施：分析&解决问题;从人的角度分析：拉布，裁剪人员优化平衡调配，提高前道人员利用率，优化前后道人员平衡配置，从设备角度看：提高设备利用率：拉布机，裁割机;物料：降低WIP，开裁前原材料，工序间平衡。

参考文献：

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作者简介：叶丹（1986―），女，江苏常州人，在读硕士研究生，研究方向：企业管理、工业工程、物流、供应链。