A/O工艺处理高浓度印染废水的研究

摘要:利用A/O工艺处理高浓度印染废水，考察了系统对COD、硫化物等的处理效果。实践证明原水COD为3600mg/L、S2-浓度180mg/L左右时，出水水质指标达到广东省污水排放一级标准，且维护简单，运行成本低。

关键词：高浓度印染废水； A/O工艺； 硫化物

Abstract: In this paper, the A/O process is used to treat the high-strength dyeing wastewater, it studies the treatment effect of the A/O process. Results show that when the COD of influent of the wastewater treatment system is around 3600mg/L and the sulfide is around 180mg/L, the COD and sulfide of the wastewater coming out can be stabilized at the first level of Guangdong Standard, other more, it’s easy-operation and economic.

Keywords:high-strength dyeing wastewater; A/O process; sulfide

中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：

广州某公司是一家染整企业，主营棉线的浆染和后整理。印染废水污染物浓度高、色度高、pH高、硫化物高且可生化性差[1~2]，该工程采用物化―水解酸化―接触氧化处理工艺。

1设计水量水质

系统设计处理规模400m³/d；设计进水水质见表1：

表1

2工艺流程及说明

2.1 工艺说明

车间废水经筛网除去杂物后加酸调pH，用吹脱机进行预曝气、脱硫，然后提升至混凝反应槽、竖流沉淀池，进行固液分离。上清液进入调节池均量、均质后，二次提升至厌氧池。通过厌氧菌和兼性菌将难降解的大分子有机物分解为易降解的小分子有机物，提高废水的可生化性。厌氧池出水自流入接触氧气池，通过好氧微生物降解、去除污染物。出水进入混凝槽、斜管沉淀池，进行固液分离，上清液消毒杀菌，达标排放。

2.2 流程图：

3主要处理构筑物及设计参数

中和池：有效容积66 m³，停留时间3.9h。加酸调解废水pH在10-11左右，有利于其后混凝反应效果（使用的混凝剂最佳适用pH为10-11）。采用吹脱机预曝气，去除部分硫化物。

竖流沉淀池：有效容积45m³，停留时间4.1h。选用硫酸亚铁与PAC作混凝剂， PAM作助凝剂。

调节池：有效容积112.5m³，停留时间5.9h。经过混凝沉淀，废水pH在8-9左右，符合生化进水要求。调节池运行时投加少量厌氧污泥，可达到降解有机物目的。

厌氧池：有效容积390m³，停留时间21h。厌氧进水中含高浓度硫酸盐、硫化物。兼性菌、厌氧菌将硫酸盐还原为硫化物，高浓度硫化物严重影响厌氧菌、好氧菌生物活性。按S2-浓度等比例投加硫酸亚铁形成FeS沉淀，降低硫化物含量及其对微生物的毒性，日常运行时需定期排除厌氧池底沉淀污泥。

接触氧化池：有效容积250m³，停留时间13.3h。内挂组合型填料，采用微孔曝气。氧化池保持较高溶解氧，DO在4-5mg/l时，剩余污泥量较少，污泥沉降性好。

斜管沉淀池：有效容积64m³，沉淀时间3.4h。表面负荷1.18m3/(m2.h). 接触氧化池出水用PAC做絮凝剂， PAM做助凝剂。悬浮物、色度去除效果较好。

消毒池：斜管沉淀池出水用H2O2杀菌消毒后排放。

污泥浓缩池: 有效容积84m³。

4调试与运行

引入活性污泥混合液360 m³，污泥浓度为3200mg/L进行接种培养。厌氧池、接触氧化池分别投加N、P营养物。厌氧池进行内部循环，接触氧化池间歇曝气。待接触氧化池填料挂上一层薄生物膜时，按设计流量的20%连续进水。控制生化系统进水PH

运行时前物化处理系统直接影响生化系统和整个处理系统的去除率。调试初期物化处理不稳定，水质波动大。氧化池丝状菌大量增加，原生动物消失，出水水质差，投加Ca(OH)2调整PH效果不理想。当物化系统运行正常，硫化物去除率提高后，接触氧化池微生物恢复正常，出水水质渐好。

5处理效果

竖流沉淀池色度去除率92%，COD去除率为48%，S2-去除率为81%；厌氧池COD去除率为41%，BOD5去除率为47%；接触氧化池COD去除率为91%，BOD去除率为93%，S2-去除率为93%。系统总去除率见表2：

表2

6废水处理运行成本

物化药剂费：0.45元/m³，电费：1.2元/ m³，工资福利费：0.1元/ m³，即废水处理运行成本：1.75元/ m³。

7结论

①采用A/O工艺处理高浓度印染废水，可以达到广东省污水排放一级标准。系统建设投资较少，占地面积小；

②系统运行稳定，抗负荷冲击能力强，操作维护简单。

参考文献

[1] 贺延龄.废水的厌氧生物处理[M].北京：中国轻工业出版社，1998，1:436～438.

[2] 上海市环境保护局编.废水生化处理[M].上海：同济大学出版社，2002，1.