浅议混凝土现浇板在工程中出现裂缝的成因与预防

摘要：混凝土是一种由骨料、水泥、水及其他外加剂混合而形成的非均质脆性材料。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的砼中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，由于这些初始缺陷的存在使混凝土呈现出一些非均质的特性。本文针对混凝土现浇板裂缝的成因进行阐述，并对预防裂缝产生的措施进行探讨，为以后遇到同类问题提供了有力的理论支持。

关键字：混凝土；裂缝；成因；防治

一、 混凝土现浇板裂缝简述

（一）混凝土裂缝概述

混凝土裂缝是建筑结构构件中较常见的现象，随着我国建筑业的飞速发展，人民物质生活水平的不断提高，对住宅工程质量的要求也越来越高。由于商品混凝土、泵送混凝土和其它新型建材的应用，混凝土强度的提高，坍落度加大，现浇混凝土楼板的约束性增强，混凝土的收缩增大，从而造成现浇混凝土楼板的裂缝出现得越来越多。这些裂缝一般不会影响结构的安全，但对结构的正常使用和观感却有一定的影响，给住户心理上造成“不安全感”。本文将通过对钢筋混凝土现浇楼板裂缝产生的原因、出现的部位和形式进行分析，对裂缝的控制和预防的方法进行论述。

（二）常见的裂缝形式及出现的部位

这些裂缝产生的原因是复杂的，形式是多样的。裂缝的形态和形状是多种多样的，其中大多出现在混凝土楼板的表面。在较薄的板中，裂缝常沿短尺寸方向分布，也有分布在楼板中间的纵横向裂缝，爆炸型裂缝，预埋管件部位较宽的贯穿裂缝及房间阴角部位呈45°斜裂缝。从产生的原因不同可将裂缝分为温度缝和收缩缝。

二、 混凝土现浇板裂缝的成因

1.设计方面

（1）由于结构计算的疏忽，设计板件偏薄，配筋偏少，该原因产生的板缝影响到结构安全。

（2）设计中未充分估足装修荷载、使用荷载（即设计活荷载偏小），以致设计受力小于实际受力，板因此开裂。

（3）设计经验不足，忽视屋面板的温度应力，尤其是无可靠保温隔热层的屋面板受温度影响较大，若设计中未加以考虑，板往往开裂。

2.混凝土水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂

混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。泵送砼为了满足泵送条件：坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。

3.商品混凝土现浇板裂缝出现的主要原因

（1）原材料的选用与检验环节失控；（2）混凝土配合比设计中试配的次数不够，未经过收获试验进行论证；（3）混凝土生产运输和泵送过程发生中断且时间较长，质量失控；（4）钢筋配置的现行标准不能满足商品混凝土的抗裂要求；（5）现浇板中管线设置部位不合理出现的问题；（6）混凝土浇筑、养护及拆模施工过程中出现的问题。

（三）施工方面

1. 混凝土施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥

混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而 模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

2. 混凝土浇捣后过分抹干压光和养护不当

过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板 表面龟裂。而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。

三、混凝土现浇板裂缝的预防措施

（一）混凝土现浇板的外部原因引起裂缝的预防措施

1.温度裂缝的主要预防措施

（1）尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。

（2）水灰比是影响混凝土收缩的重要因素，使用减水防裂剂可使混凝土用水量减少25%。

（3）水泥用量也是混凝土收缩率的重要因素，掺加减水防裂剂的混凝土在保持混凝土强度的条件下可减少15%的水泥用量，其体积用增加骨料用量来补充。

（4）提高水泥浆与骨料的粘结力，挺高混凝土抗裂性能。

（5）在收缩时受到约束产生拉应力，当拉应力大于混凝土抗拉强度时裂缝就会产生。减水防裂剂可有效的提高混凝土抗拉强度，大幅度提高混凝土的抗裂性能。

2.沉陷裂缝的主要预防措施

（1）是对松软土、回填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固。

（2）是保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。

（3）是防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡。

（4）是模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序。

（5）是在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。

3.化学反应引起裂缝的主要预防措施

（1）减少碱性离子的预防措施

1）是选用碱活性小的砂石骨料。

2）是选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂。

3）是选用合适的掺和料抑制碱骨料反应。

（2） 避免有害物质进入混凝土预防措施

1）是保证钢筋保护层的厚度。

2）是混凝土级配要良好。

3）是混凝土浇注要振捣密实。

4）是钢筋表层涂刷防腐涂料。

（二）混凝土现浇板工程内部因素引起裂缝的预防措施

1.设计方面预防措施

建议业主及设计单位在易产生裂缝的薄弱部位增加配筋量，采用弯起式配筋或通长布置负筋，并适当加密。这样，基本避免了现浇楼板的裂缝。

2.材料方面预防措施

（1）严把原材料的质量与检验关

1）水泥：必须具有出厂质量说明书（合格证），并对其品种、级别、包装、出厂日期进行检查，现场采样经试验合格后方可使用。

2）粗细骨料：粗骨料进场后，应按批检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎指标及针片状颗粒含量，必要时还应检验其他指标。

（2）优化混凝土配合比

1）根据设计要求进行多次试配，并进行收缩试验，通过对比确定最终配合比；配合比中水灰比不宜大于0.6，水泥用量不宜小于300kg。（2）采用引气型外加剂，其混凝土含气量不宜大于4%，以免降低混凝土强度。（3）当发现原材料质量有较大变化时，应重新进行试配，调整配合比；根据具体的施工条件，确定适宜的坍落度，病派人现场检测，符合要求后方可使用，并建立监控资料。（4）钢筋进场后，进行外观检查并检查合格证，按照见证取样规定进行送样，检验结果应满足设计要求。

（3）严把混凝土生产质量关

1）上料人员要严格按照混凝土配合比进行原材料的计量，确保计量的准确。

2）混凝土在运输和泵送过程中，严禁往运输车筒体和泵机料斗内任意加水。

3）混凝土浇筑成型后，应及时覆盖塑料薄膜，避免水分蒸发。

四、结论

本论文通过对混凝土现浇板裂缝的研究，认识和掌握了影响混凝土裂缝的原因和预防措施。其主要的原因就是外在的温度影响、化学反应、地基的不均匀沉降及工程内在的设计、材料的选择、施工方法等多方面的影响。