探析焦炉炉顶砌筑施工的控制对策

【摘要】随着社会的发展及科学的进步，冶金工业越来越受人们的关注，其中焦炉的利用占相当重要的一部分。而焦炉炉顶砌筑施工的质量对焦炉的使用造成了一定的影响，本文则对焦炉炉顶砌筑施工的控制进行探究，以期能够提升焦炉使用效率。

【关键词】焦炉；炉顶砌筑；施工；控制；措施

前言：随着冶金工业发展，焦炉的使用愈加广泛，对焦炉的使用效率也愈加重视。而焦炉的炉顶砌筑施工的质量与焦炉本身的使用寿命和使用效率也有着重要联系。因此，提高焦炉炉顶砌筑施工的质量，是提高焦炉使用寿命及效率的关键。

1、焦炉炉顶砌筑施工的现状

在焦炉砌筑的施工过程中，施工人员对炭化室、斜道、蓄热室等的质量会严格控制，但是到了炉顶往往会降低质量要求。因为炉顶区域的工期相对较少，然而施工工作量大，施工人员很容易忽略工程的质量而注重工程的实施进度。再者，施工人员往往会把炉顶区域当作非重点工作区域，将炉顶的选砖、预砌筑的工作步骤省略了，造成了耐火砖的正负公差得不到正常搭配、灰缝尺寸难以控制等问题发生。此外，炉顶的质量欠佳同样会引起炉顶区域串火、拉条温度高和炉顶区域不均匀膨胀等。

2、炉顶砌筑施工的控制对策

2.1焦炉炉顶区域的预砌筑

焦炉炉顶区域砌筑的顺序包括过顶砖、填芯、看火孔墙、消烟孔、上升孔、保温砖、看火眼、上升孔表面层、顶面缸砖。其中最重要的环节则包括炭化室盖顶的砖，装煤孔、看火孔和上升管孔及消烟孔，且砖型比蓄热室的砖型还要多。炉顶部分的耐火砖使用量较大，砖的种类较多而且砖的结构极为复杂。有粘土砖、缸砖和硅藻砖等种类。所以焦炉的炉顶区域必须仔细进行预砌筑，才能掌握好正式砌筑时的灰缝大小、各种类型的砖搭配顺序，方能使看火孔、上升管孔的内壁光滑，这样就避免了在施工过程中出现灰缝较大或较小的现象。在对装煤孔设置扁钢箍的时候，如果没有做好正负公差搭配和预砌筑的工作，就会容易导致装煤孔的外侧不能放置扁钢箍的问题发生。

2.2炭化室过顶砖砌筑的控制对策

炭化室的过顶砖属于炉顶区域且占大量面积，所以该区域的跨顶砖承受了许多重量。由于砖体的弯矩和其自身所受的剪力造成了砖的中部及底部出现了非常大的拉剪应力。如果跨顶砖的受拉力强度低或者有横向的裂纹出现的情况，拉剪应力就会将跨顶砖拉断。所以在进行挑选跨顶砖的时候，必须按严格的要求仔细的进行挑选，对跨顶砖质量存在问题或者有裂纹的砖的坚决不能使用，以免造成施工中的不便。另外，为了确保砖体的平整性，还要严格的控制炭化室顶部的高度，尤其是相邻炭化室墙的高度差要控制在4毫米以内。如果超过4毫米，就很可能在烘炉的过程中出现墙体膨胀不均匀而使跨顶砖的一头翘起、串火等现象发生。同时，若跨顶砖膨胀不平整，很容易减少砖的受力面积，容易使砖遭到破坏。

2.3焦炉炉顶看火孔墙的控制措施

炉顶看火孔墙体水平向右烘炉孔，竖直方向有看火孔，且每个看火孔之间有长2毫米的胀缝，而保证孔洞胀缝，就是砌好看火孔墙的关键。在砌墙的过程中要保证看火孔与烘炉孔孔内壁的光滑性、灰浆要饱满、上下层没有错台以及砖缝的大小要均匀。烘炉孔的前后两砖洞口要对正，否则就会减少洞孔的面积，进而影响了烘炉的热量流动。看火孔墙的灰浆的饱满度必须要达到95%以上看火孔才不会出现串火的现象，使用时才能对立火道的温度进行测量。烘炉完成以后要用合适的塞子砖把烘炉孔塞紧。若用大小不合适的塞子砖去塞烘炉孔，容易造成炭化室与立火道串道，影响了炼焦的效果。

2.4烘炉孔砖的控制对策

烘炉孔砖是焦炉烘炉气体流动的通道。烘炉孔砖施工的方式是由两块烘炉孔砖以外大内小的喇叭状相对砌筑，但是炉顶的工作量较大，施工的过程中工人容易将烘炉孔砖倒置，造成了塞子砖在热态施工的不能将烘炉孔堵住，进而影响了烘炉孔的正常生产。为了避免这样的情况发生，要着重强调这一关键点，管理人员也要在施工的过程中加强巡视，可利用手电筒的照射方式来检查烘炉孔砖砌筑是否合格。

2.5焦炉炉顶膨胀缝的控制对策

焦炉炉顶区域的构成是一个实体，在烘炉升温的过程中砌体膨胀量主要是由膨胀缝来吸收。所以，膨胀缝的留设对炉顶区域的质量很重要，炉顶区域的膨胀缝一般分为三种：

第一种是跨顶砖两侧宽10毫米的膨胀缝。对于这样的胀缝，一些施工单位由于方法不得当，常会导致砌筑的过程中汇入泥浆入缝内，不能保证膨胀缝的清洁。而正确的方法是先利用夹样板的方式砌筑，一边砌筑一边拖动样板，确保胀缝的宽度保持在1到2毫米之间，还要确保胀缝的平直性，等砌筑完成以后清扫胀缝，再用干净的锯末来进行填缝，并灌入20至30毫米的沥青进行封口，也可以利用相同厚度的发泡苯乙烯来填充，然后用封口胶盖住胀缝，这样才会确保烘炉的后期充分膨胀。

第二种是看火孔墙上面火孔间宽2毫米的胀缝。施工人员如果不注意这个胀缝的控制只在胀缝里夹2毫米的马粪纸容易导致宽度大，在膨胀时因为缝隙大而串火，烧横拉条。所以，在砌筑看火孔墙的过程中要确保膨胀缝的尺寸和位置，再利用灰缝调整看火孔墙墙体，且看火孔单元的墙体要紧靠，而马粪纸的单面必须涂上灰浆。

第三种是看火孔墙的两侧宽6毫米的膨胀缝。一般直接采用夹马粪纸留缝，且要保证马粪纸接头处的紧密衔接，预防泥浆进入膨胀缝内部。

2.6砌筑保温砖的控制措施

在整个焦炉炉顶砌筑的施工区域中，保温砖的砌筑也是一个相当重要的环节。其位于看火孔墙与装煤孔墙、轨道墙之间，是焦炉炉顶区域砌筑过程中最易出现质量问题的地方。因此，在砌筑保温砖时，施工单位必须严格按照砌筑的要求，避免干铺、空铺甚至利用碎砖块砌筑的现象发生，避免整个砌体有空隙和孔洞存在。此外，看火孔墙出现串火现象，就会沿着这些空隙使更多区域串火，最后导致保温砖坍塌而失去隔热作用，使焦炉的路东区域的温度过高和炉顶的表面不平整。因此，施工人员要确保砌体灰浆饱满而无空鼓现象产生，且加工砖必须安装实际使用的大小进行机械加工，不可随意人手加工，更不能出现干铺、空铺的现象。

2.7焦炉炉顶消烟孔消烟的控制措施

在消烟过程中容易出现两大问题，其一，装煤口处的烟气时大时小，消烟效果不理想。其二，装煤孔内出现放炮现象，过顶砖断裂。针对消烟孔消烟效果不理想的情况下，施工人员应当及时采取措施。首先，可以采取稳定高压氨水的压力进行消烟，消烟时为1.9兆帕，而不使用的时候为2.1兆帕。其次，也可利用稳定集气管的压力来改善消烟孔消烟的效果。利用高压电机变频技术，不仅能优化生产工艺，同时还能起到很好的调节作用。第三，经过试验得出，配合煤细度于65%至72%之间时，焦炭的强度指标最好，且介入炭化室的煤量最多；所以，可以采取增大配合煤的粒度来提升消烟效果。最后，对加煤车进行改造，使其与加煤孔的密封更好。另外，还应对加加煤车煤嘴的套筒进行改造，在不影响其升降的前提下，尽量做好煤嘴与套筒之间的密封工作，减少烟气的飘散。

结束语

焦炉炉顶砌筑的施工质量对焦炉的正常生产有着重要的影响，所以，施工单位必须要从实质上去解决施工过程中出现的问题，严格把控好施工的质量与施工技术，加强管理，力求将工程做到精益求精。随着科技的进步，良好的施工控制措施使焦炉的砌筑有了强有力的保证，使冶金的成果得到保障，进而推动社会经济的不断发展。

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