套类零件的数控车削加工工艺分析

【摘 要】《数控加工工艺编制》是数控专业学生的一门专业核心课程，对零件的工艺分析和制定也是工艺制定人员必须掌握的技术。通过套类零件的数控车削加工工艺分析介绍了该类零件的加工方法以及刀具和切削用量的选择，为此类零件的实际加工提供参考。

【关键词】套类零件；工艺分析；芯轴

套类零件是指带有孔的零件，套类零件的特点：（1）零件的外圆直径与内孔直径之差较小，内、外圆回转表面的同轴度要求较高。（2）零件壁厚较薄、易变形。（3）外圆直径一般小于长度。（4）当用作旋转轴轴颈的支承时在工作中承受径向力和轴向力。（5）用于油缸或缸套时主要起导向用。下面以某产品套类加工为例，设计芯轴，分析数控车削加工工艺。

1.工艺分析

该零件表面由外圆柱面、内圆柱面、内圆锥面、顺圆弧、逆圆弧、退刀槽及内螺纹等表面组成。

2.加工工艺方案制定

2.1加工设备

根据零件的选用材料以及精度要求选择，选择CK6140卧式数控车床。

2.2装夹方式

零件内轮廓加工采用三爪自定心卡盘夹紧。零件外轮廓加工采用芯轴装夹。芯轴右端面钻中心孔，采用一夹一顶装夹方式。

2.3走刀路线及加工方案

加工零件先加工零件内轮廓，然后利用芯轴加工零件外轮廓。

工步1：三爪卡盘夹外圆精车零件左端面。

工步2：车外圆?71mmX80mm。

工步3：钻中心孔。

工步4：钻孔?30mmX80mm。

工步5：切断工件，保证零件总长80mm。

工步6：镗孔?？34mmX23mm。

工步7：车螺纹退刀槽。

工步8：车内螺纹M36X2-7H。

工步9：掉头装夹，定总长76mm。

工步10：粗镗内轮廓。

工步11：精镗内轮廓。

工步12：装上芯轴，夹持芯轴粗加工零件右端外轮廓。

工步13：粗加工零件左端外轮廓。

工步14：精加工零件右端外轮廓。

工步15：精加工零件左端外轮廓。

2.4刀具规格及切削用量

切削用量的选择：粗加工时，主轴转速选择400r/min.。进给速度选择0.2mm/r。背吃刀量1mm；精加工时，主轴转速选择600r/min.。进给速度选择0.1mm/r。背吃刀量0.5mm。钻中心孔选择转速800r/min；钻孔选择转速250r/min。

3.芯轴

为保证零件的同轴度要求，为此零件设计一芯轴装置。以零件的左端面和零件的内孔作为定位基准。用三爪卡盘夹持芯轴的左端。在芯轴右端面上打一中心孔，采用一夹一顶的装夹方式来提高零件的加工刚度。

4.结论

熟练掌握数控工艺分析方法，制定出合理的加工方案。采用芯轴和其他一些必要的辅助手段，能在数控车床加工出符合图纸要求的合格零件。

【参考文献】

[1]杨丰.数控加工工艺[M].机械工业出版社.

[2]马金平.数控机床编程与操作项目教程[M].机械工业出版社.