基于PLC技术在工业控制中的应用研究

摘 要：随着当前国家综合国力的不断增强，工业化的不断推进和发展。在工业领域的发展过程中应用PLC技术愈加广泛，PLC技术以其较强的抗逆性以及可靠性著称，在工业控制中有着非常良好的发展前景。本文P者基于此主要来探究工业控制过程中PLC技术的应用问题。

关键词：PLC技术；控制应用；工业发展

中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）06-0075-01

PLC技术全称为可编程控制器，在现代化的工业发展过程中受到有关技术工作人员的青睐。PLC技术在工业控制过程中主要是通过可编程存储器进行一定的逻辑运算，然后利用计数等操作指令将有关的指令和任务通过数字量和模拟量输入，达到对工业机械的自动化控制过程。

1 PLC技术的控制方式

我们初步了解了目前PLC的基本概念、构造以及工作原理等，下面笔者主要来探究PLC技术在工业控制中的主要控制方式。

1.1 开关量的控制

开关量的逻辑控制在目前工业领域中应用较为广泛，并且是PLC技术控制的最为基础性的范围。开关量的逻辑控制作用主要替代了传统的继电器电路，通过开关量的逻辑控制，能够实现控制技术既能够在单台设备上实现有效的逻辑、顺序控制；还能够使得控制技术有效的应用于工业流水线等多台设备的控制操作。

1.2 模拟量控制

PLC在工业模拟量的控制过程中，主要通过A/D转换使得PLC能够对模拟量进行控制和操作，在工业化生产过程中，一些可变的温度、不确定的流量控制等，PLC的模拟量控制能够发挥较好的作用。

1.3 运动控制

在工业化生产过程中，流水线工程常常会有许多自动操作的工业机械，而这些机械之所以能够实现系统有序的操作和运动，主要是借助于PLC技术。可编程控制器能够对机床的直线运动实现较为有效的控制，在流水线的生产上起到了关键的作用。

2 PLC技术在工业控制中的应用

前面我们对当前PLC技术在控制种类上进行了简单的分析和探究，可以看出目前PLC技术在工业生产和流水线生产上发挥了非常重要的作用。下面笔者来分析和研究PLC技术在工业控制中的应用问题。

2.1 在恶劣环境下及载波信号应用

在进行工业生产过程中，往往都需要相关设备和技术具备较强的抗逆性，大多数的工业生产环境极为恶劣，可能温度非常高，或者产生大量的杂质等，很容易对一些精密设备产生严重的影响，导致机床等工业设备出现问题。而PLC技术之所以能够在工业控制上发挥出如此优秀的效果就是基于它超强的抗逆性，可编程控制器对于一些磁性环境、高温高压环境等都有较好的免疫效果，并且能够长时间在这些极端恶劣环境下运行发挥作用，保证了工业化生产的稳定性和可靠性。

目前PLC技术在载波信号的传送上有着非常好的应用前景，过去载波信号大多无法通过数字信号来进行处理产生，受限于硬件设施的技术要求，传统载波信号大多采用分立元件以及电路芯片综合作用来产生。

2.2 应用上实现了快捷方便

在工业化生产和发展过程中，相关技术更加人性化、能够简单操作也是非常重要的问题。如果自动化控制技术需要高端专业人才来进行操作研究，那么很容易造成企业人才不够的现象，并且也在一定程度上增加了企业的成本。

而PLC技术在操作上以及相关工作上都是非常简单方便的。在进行工业程序的修改等过程中，工作人员只需要对继电器编号进行搜寻即可。同时可编程控制器也有着自己的编程语言和功能图表，在进行工业自动化控制过程中，可以通过功能图表实现。

工业生产需要对设备的故障进行定期的检修和维护工作以保证设备的稳定运转情况。PLC在工业设备的故障检修和控制过程中能够对设备的故障进行准确定位，同时将所定位的信息数据转换为故障代码，将故障代码直接传送到工作人员控制中心当中，工作人员通过对故障代码的分析就能够准确的找到故障发生的具体地点以及具体原因。

2.3 PLC控制网络技术在工业生产中的应用

目前网络发展非常迅速，PLC控制网络在工业化生产过程中也有着较好的应用前景。尤其是现场总线这一技术，现场总线具备较强的数字通信能力，在工业设备的生产和发展过程中，将具备现场总线控制能力的设备赋予一定的能力，使其成为控制网络的节点所在，通过一个个控制节点之间的相互联系作用，使其形成了全面系统的控制网络，进而将整个工业生产成为一个整体，从生产前期的产品开发、采购到进入市场都能够实现一体化。

2.4 灵活应用

可编程控制器在工业控制中既能够功能模块图对程序进行一定的编程和操作过程，同时也能够通过布尔助记符等实现操作和控制，换句话说PLC可编程控制器自身的多种不同编程语言能够相互之间发挥较好的作用，工作人员只需要了解相应的一种编程语言就能够有效的对工业设备实现控制，实现了对工业控制的灵活操作。

3 结语

目前PLC技术在工业发展和工业自动化控制上有着非常广泛的应用前景，相关企业工作人员应当重视对PLC技术工作原理的了解和学习，同时根据企业的具体发展情况来制定更为优化的技术过程，最终提升企业在工业控制和工业发展上的效果，实现企业的可持续发展过程。