探讨基层水稳主要施工流程与技术

摘要：水稳施工工艺应因地制宜、因时制宜。只有不断的总结成功的经验，吸取失败的教训，才能在水稳施工中对各项技术指标做到更好的控制，使水稳的施工工艺有更新的提高和更快的发展。本文分析了水稳施工各环节，从准备工作、流程、方法、注意问题以及加强措施方面进行探讨。

关键词：水稳基层；准备工作；施工技术； 技术措施

中图分类号： TU74 文献标识码：A

一、准备工作

1.1施工准备

在水稳基层施工准备中，水泥稳定级配碎石生产点必须拥有足够的存储仓，在分类存储各类集料的同时，根据相关措施保障集料不受拌制污染。在拌制过程中，采用对应的计算机管理体系严格控制各种材料拌和温度、用量、混合料数量以及含水量参数，确定水泥稳定级配碎石拌和时间。

另外对于水泥稳定级配碎石运输，通常采用的是大吨位自卸汽车，可通过车槽均匀涂刷隔离剂来防止混合料出现粘结现象。车装料运输前，装料需不停的晃动，这样就能有效避免粗集料产生离析现象。运输车卸料过程中，通过清除剩余混合料，也可以有效地杜绝出现硬结等现象。实践中，为预防污染或者免受雨水的侵害，运输途中可通过油布覆盖的方式对其进行遮挡。

1.2技术准备

（1）做好测量放样，钉出中线桩和水稳结构厚度的指示标桩。放样宜选2 mm ～3mm的钢丝作为基线，须在两端用紧线器同，时张紧，避免钢丝不紧产生挠度，张拉力约1kN。钢钎选用较大刚度的16～18圆钢筋加工，并配置固定架。固定架应采用丝，扣调节式，以便于拆卸和调整标高。钢钎间距一般采用5m ～10m(直线段不长于10m，曲线段不长于5m)。在整个作业期间应有专人看管，严禁碰撞钢丝绳，一旦发现异常状况应立即恢复。

（2）摊铺水稳前一定要对底基层进行全面的检测，包括压实度、高程、横坡、宽度及表面清洁情况。摊铺前应在底基层上洒一遍水，保持底基层表面湿润(洒水不能过量，不得有明显集水现象存在)。

（3）施工前应对全体人员进行技术交底，明确各自的施工岗位及职责。要求参与者都应做到四个明确：岗位职责明确、施工程序明确、操作规程明确、质量要求明确。

1.3材料准备

（1）水泥宜选普通硅酸盐、矿渣硅酸盐和火山灰质硅酸盐水泥。但应选用初凝时间在3h以上且终凝时间大于6h、强度等级标号较低的(P22.5号)水泥为好。不得使用快硬、早强及已受潮变质的水泥。水泥的各项性能指标必须满足国家标准规定及设计要求。

（2）水稳是半刚性无机结合料稳定层，主要由粗集料、细集料、水泥等拌和而成。集料是水稳的主体，对强度的影响取决于集料本身的性质。集料应坚硬、耐久并具有足够的强度。半刚性材料结构层主要的性能是承受荷载，应具有一定的荷载扩散能力，集料强度及级配组成都对水稳的承载能力有重要的影响。因

此，选用碎石级配应准确，石料的压碎值不超过30%。

1.4机械准备

在机械材料准备过程中，底基层通常采用的是6％水泥稳定石粉，塑性指数小于17，液限小于40％的同时，采用终凝6h以上的42.5#普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥进行施工。水泥稳定石屑压实度在95％以上，7d浸水抵抗强度在3.0MPa以上，养护期一般在7d以上，通过对拌和机以及压路机检查，保障计量设备准确性。

二、水稳施工流程

水稳施工流程如下:放样基层备料运输摊铺成型养生。水稳层施工程序见图1 。

图1 水稳层施工流程图

三、水稳施工方法简介

施工工艺流程见图2。

图2 施工工艺流程图

水稳施工中注意的问题：

（1）首先对底基层进行检验，复核控制桩高程。

（2）水稳摊铺前底基层清扫干净，并适量洒水保持湿润。

（3）搅拌厂办设备使用前应先调试所用厂拌设备、各计量系统，使所拌混合物含水量、骨料级配、水泥含量均符合配比要求，使机器运转正常，拌和机出料量与所用摊铺生产能力一致起来。

（4）摊铺、碾压时，摊铺系数1.3∽1.5之间，施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则，全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。碾压完毕立即做密实度试验，若试验结果达不到标准重新进行碾压。

（5）一般情况下水稳作业完成24 小时后才可以砌沿石。其与砌沿石的时间间隔也不宜太久，否则混合料形成板体后，板体坚硬，增加施工难度，敲凿板体也极易破坏板体整体性。

（6）养生时间不少于7天，这期间禁止车辆通行，每日洒水车洒水养护2~4 遍，保持湿润。

四、提高水稳主要措施：

4.1加强施工管理，加大机械化施工程度。由于水稳施工要求时间紧迫，同时要求一次达到质量标准，否则形成板体不易修整。所以必须加强施工管理，加大机械化施工程度，形成大规模、标准化作业方式，才易满足水稳的施工要求。

4.2掺加粉煤灰的水稳易于施工后期强度高。从已采用的两种配合比（一种含粉煤灰，一种不含）集料的使用情况来看，掺加粉煤灰的效果较好。这是因为只加砂的混合料需水量较大，干缩也大，在夏天高温干旱条件下施工极易出现裂缝，另外在振动式压路机碾压过程中极易翻浆，不利压路机作业。而粉煤灰混合料对改善其和易性，降低水化热温升均有显著效果。掺加粉煤灰，可提高水温的后期强度，粉煤灰的活性及球形颗粒表面光滑，在水稳中可减少骨料之间摩阻力，相应减少拌合物用水量，可改善水稳的和易性。粉煤灰使水稳产生强度的同时也发生一部分热量，但为数甚微，从而起到减少温度裂缝的作用。另外，在水稳中掺加一定数量的粉煤灰也可抑制碱骨料反应。掺加粉煤做路基，既处理了电厂排泄的废弃物，节约了土地资源，减少了对环境的污染，又降低了工程造价，不失为一种利国利民的良策

4.3水泥用量用水量的控制。在拌和水稳时水泥用量一定要控制准确，用量太少减少胶凝作用，用量太大加大水化热反应温度，极易形成裂缝，另外在振动式压路机振动时，极易形成一层水泥浆覆盖在水稳表面，阻止水稳水化热的挥发，不利于压路机作业。

五、结束语

根据交通部《公路路面基层施工技术规范》规定，市政道路几条道路中采用的水泥稳定碎石均属中粒土，由于水稳中含有水泥等胶凝材料因而要求整个施工过程要在水泥终凝前完成，并且一次达到质量标准，否则不易修整。因而施工中要求加强施工组织设计和计划管理，增加现场施工人员的紧迫感和责任感，加快施工进度，加大机械化施工程度，提高机械效率。水稳的施工方法也符合现代化大规模机械化发展的方向。因而水稳在市政工程中的应用会得到很快推广