论机械加工工艺对零部件精度的影响

摘 要：随着我国经济的增长，机械制造行业面临着新的机遇和挑战，机械加工行业是我国工业的重要组成部分，加工的工艺和零件的紧密程度有直接关系。本文首先分析了机械加工的主要工艺流程和加工路线，随后探析了机械加工工艺和零件精度之间的关系，并针对该问题做出了具体分析。

关键词：机械加工；工艺；零件；精度；影响

1 概述

在我国经济生产中，为了提高生产效率，许多行业都涉及到机械设备的使用，对于机械设备依赖程度越来越高，各种不同零件组成机械设备，机械设备的优越性和设备零件的精度有直接的关系。在实际的加工中，设备零件的精度对机械加工的性能有直接影响，因此在机械加工工艺中，对零件精度的影响进行分析，不断改善机械加工的效果。

2 机械加工工艺流程和加工工艺路线制定

2.1 机械加工工艺流程 在机械加工的过程中，主要分为两个重要的部分，首先是前期的加工工艺，其次是后期加工工艺，两个过程的目的相同，都是将原材料加工成理想的产品。机械加工整体而言较为复杂，加工过程中元件受到多个方面的影响，因此在机械加工之前需要做好相关的准备工作，毛坯产品在加工和对零件的预处理都是准备工作的重要组成成分。因此，科学合理的对机械加工工序进行管理有利于日常生产，大型企业均采用系统管理方式，从而加强生产组织环节的管控，最大程度的提高生产效率和质量，保持企业的核心竞争力。

2.2 机械加工工艺路线的制定 在对机械加工的之前，制定加工路线是整个机械加工的基础，在加工之前将加工所需要的原材料以及各个环节中所需要的工具进行准备，加工路线的制定需要根据加工零件的用途以及标准进行制定，一般对于零件的加工而言，分为几个阶段进行。加工安装先加工平面，后加工孔的顺序进行，保证加工平面和孔位置的准确性。其次，机械加工需要区分精细加工和粗加工，精细加工和粗加工机械设备应区分使用，从而保证设备使用的合理性。

3 机械加工工艺对零部件精度影响分析

3.1 加工几何精度对零部件精度的影响 机械在对零件加工的过程中，其中打磨、切割等几个重要的工序都需要人工完成，人工完成的操作，难免会出现操作精度不统一的情况，最终导致零部件的整体参数出现误差，精度的误差导致的因素包括以下几个方面：

3.1.1 刀具的精度。刀具在机械加工中占有非常重要的地位，同时刀具是影响机械加工精度一个重要的方面，在精密零件的加工中，往往刀具的不合理使用会带来零件精度受到很大的影响。例如在刀具的切削过程中，刀刃以及刀面和零件不可避免的会发生摩擦，在摩擦力的作用下，零件的表面难免会出现磨损，当磨损到一定的程度以后，零件表面的粗燥程度会受到较大的影响。另外刀具在切削的过程中，也会出现一定程度的震动，加工零件的颜色和形状都会因此出现较大变化，最终对零件加工的质量会受到一定的影响。在实际刀具的使用中，为了提高精度，可以在设备的施工中增设显微镜，从而实现刀具高精度的安装。另外在刀具的使用过程中，还需要对刀具进行定期的保养，通过冷却和，采用补偿装置对磨损进行自动补偿，从而在一定程度上提高加工零部件的精度。

3.1.2 机床主轴的回转误差。随着机电一体化的推广，机床已经成为了控制机械加工中的重要工具，主轴在持续不断的工作过程中，很容易发生回转误差，由于受到外界很多环境的影响，主轴常常会出现偏离中轴线的现象，从而导致了加工出现误差，一旦发生了误差，对于零部件表面的平整度有巨大影响。为了控制主轴回转误差，在对机床的主轴安装一定要按照标准操作进行，在使用之前做好相应的工作，同时定期对机床的主轴进行保养。

3.2 加工中受力变形对零部件精度的影响

机械加工系统中，主要成分分为四个部分，分别是机床、工件、工具和夹具。由于受到很多作用力的影响，这些综合作用力在长期的作用下，导致了系统内部产生疲劳，综合作用力包括工具的切削力，家具的夹紧力。设备在疲劳的情况下会出现一定的变形，从而对零件加工产生一定的误差，其受力的形式包括如下：

3.2.1 外力的影响。外力是导致零件进度受到影响最为主要的因素之一，在机械加工的过程中，本身刀具就有一定的刚度，加工零件的刚度和刀具的刚度如果产生较大的刚度差，则加工的过程中会出现变形，主要变形为孔加工的变形为受到较大的影响。另外当加工的工件和机床的刚度有较大的刚度差时，受到外力的影响从而导致了零件出现了一定程度变形，机床在受到机械的作用，产生刚度变化，从而造成机械零件受到较大影响。为了有效避免外力对零件精度的影响，在加工的过程中，需要降低系统的载荷，从而降低加工系统的受力。不同加工零件系统，在加工的过程中其薄弱点不同。针对机床质量的选择，在材料的选择上尽量选择低系统载荷，同时加工承受能力较低的机床，一方面能够延长机床的使用寿命，另外一方面对于提高机床的变形能力有较大的帮助。

3.2.2 残余应力的影响。采用机械加工中，加工零件会存在一些残余应力，这在毛坯的锻造和焊接过程中，残余应力最为常见，这是因为在浇铸、锻打后的冷却中，零件的不同结构由于受到复杂的内部作用力以及零件的厚度不均匀，从而导致零件在冷却的过程中快速收缩，从而导致内应力不均匀。残余内应力的解决方式主要靠人工消除和自然消除的方法，自然消除的方法主要包括在进行锻造的过程中，带零件毛坯成型以后，将零件放置一段时间，当温度降低时，再进行其他工序的操作，这样的操作会增加加工时间；采用人工消除内应力可以采用热时效和振动时效的方法，热时方法在加工一段时间后再进行冷却，而目前很多工程都采用振动时效，这种方法使用共振的原理，操作较为简单同时也具有成本较低的优点。

4 结束语

综上所述，本文对机械加工过程中加工工艺和零部件之间的精度关系进行了分析，在加工过程中，需要重点关注几何精度、加工受力和受热对机械产生的影响，在不同的加工工艺中，通过找到薄弱环节，采取有效措施，研制出优秀的加工工艺，不断提升零件的质量和精度。

参考文献：

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