矿灯外壳模具侧滑块加工探讨

【摘 要】随着人们生活水平的提高，很多用件更加复杂化和人性化，生产多样性和复杂性的机体就给我们提出了很多的要求，从设计到加工其工艺性也给我们带来了考验，在追求经济效益最大化的今天，我们如何利用数控加工发挥它应有的作用？使其工艺更合理科学呢？本文通过为某公司加工新研发产品矿灯模具，针对其工艺的分析及设计制作，浅谈如何最终成功完成该任务。

【关键词】LED；矿灯；电极；侧滑块

一、前言

LED（Light Emitting Diode）矿灯是一种新型的节能照明用的灯具。它由三部分组成：外壳部分，灯座部分，灯头。它是一种结构复杂工艺要求高的塑料制品。其结构如图1所示，下面我们结合实际充分发挥数控加工的功能，科学的利用数控工艺，逐步将其剖析。

二、问题的提出

内容包括：

1. 制件图纸（3D图档）如图1。

2. 塑料的牌号为PC、黑色。

3. 生产产量为中小批量。

4. 塑料制件样品。

三、工艺分析及加工

1、零件产品结构分析

本产品由三部分组成，其分模效果图如图2所示：

下面针对矿灯外壳模具侧滑块的加工，其工件表面质量（光洁度）要求较高，且在产品的多处都存在直角脚根，中间两侧分布着两个探照灯机座支撑柱，且每部分脚底面为直角连接，中间带有一个矩形直角凸台和一个圆柱凸台。并附工件图如图3所示：

从零件图中可以看出该零件加工具有一定的难度，需要一系列的工艺技术来解决加工和进刀量等加工问题。

2、零件工艺分析

（1）确定先需要加工的面

由于任务中对该零件的内凹表面具有要求，所以可先用平刀开粗加工内凹的凹形表面。

对该零件的凹面开粗后，由于其内表面主要是圆弧面和浅平面，只有通过面接触才能较好的对零件进行固定。所以开粗后可以通过用浅平面加工的方法对内凹面上的平面进行精加工。

（2）加工内凹的圆弧部分

根据测量其内凹表面最小的圆弧部分的圆弧半径为R6，所以我们用R5的球刀进行内凹圆弧表面的半精加工和再用R3的球刀精加工。

（3）清角加工

根据余量的大小，其内凹表面圆弧与直角壁的接触处部分的角根余量，我们可先用R2的球刀进行内凹圆弧表面的半精清角。或再用R1的平刀对内凹表面的根角处进行清根精加工。

（4）电极加工

由于本工件内凹表面圆弧与直角壁的接触处部分的角根余量，很难铣削清除掉，所以我们必须要用电极来进行清角处理。

3、加工

刀路：

首先可用平刀开粗，再用球刀精加工，对圆柱侧壁与壁角脚根处可以采用清根角的加工方式加工，最后对难以清角的地方可以作金工处理。其部分加工刀路如下：

（1）根据前面的工艺分析，经过3D软件处理将该零件的加工处理如下图所示，

（2）由于直角根脚处铣削清除加工困难，我们必须做电极来加工，经过3D软件处理将该零件的加工处理如下图所示，

四、结束语

由于加工精度和重复定位精度较高，提高了效率，很快就顺利加工完毕。该新产品的开发为贵公司赢得市场争取了宝贵的时间，节约了大量的人力，物力和财力。学无止境，今后还需要努力学习工作，使自己成为一名永不落伍的专业技术人员。

由于水平所限，定有不足之处，在此恳请各位前辈、专家审查指正。

参考文献

[1]《数控机床的编程及实例》. 机械工业出版社.于华主编.

[2]《CAD/CAM原理》.清华大学出版社.任仲贵主编.

[3]《模具加工技术丛书――模具数控加工技术及应用》.化学工业出版社. 范钦武.