AE建造模式确保核电安全高效发展

“今天的工程质量就是明天的核安全”，通过发展完善核电AE建造模式，逐步提高核电装备制造能力和管理水平，有力地保障了核电的高效发展

日本福岛核事故之后，世界各国都针对各自在建在运的核电站进行了一系列安全检查、测试与评估，政府、行业、企业、社会公众都在反思核电的发展。同时，我国核电大检查的初步结论也表明，目前我国在运核电站总体安全是有保障的，在建核电项目设计、建造的安全和质量是可控的。按照我国政府在国际气候大会上的庄严承诺，到2020年我国非化石能源占一次能源消费的比重要达到15%左右，单位国内生产总值二氧化碳排放较2005年要下降40%～45%。据有关方面预测，要实现上述目标，即使最大限度地开发水电、风电、太阳能发电等，仍需要以核电作为补充。在确保安全的基础上高效发展核电是我国能源发展的重要战略选择。

积极推进核电AE建造模式，确保核电站建设质量安全可靠

中广核工程有限公司是我国第一家专业化的核电工程建设与管理公司，是当前全球在建核电机组数量与装机容量最多的企业，目前共有15台核电机组在建，在建规模占全球约26％。面对福岛核事故对我国核电发展带来的挑战，中广核工程有限公司致力于成为国际一流的核电AE公司，在“安全第一、质量第一”方针的指引下，提出“今天的工程质量就是明天的核安全”的理念，通过发展完善核电AE建造模式，一方面积极担负起提高核电站安全性能的重担，在工程设计、设备制造、施工和调试等各个环节加强安全质量管理，确保核电工程的安全与质量；另一方面，充分发挥核电工程建设总承包商的带动作用，推动我国核电产业集群式发展，逐步提高核电装备制造能力和管理水平，有力地保障了核电的高效发展。

核电AE的概念最早出现于美国20世纪60、70年代，是指独立于电站设备制造商和发电企业，专门为核电站提供系统设计、工程和建设管理服务的公司。核电AE公司具有较强的核电站工程设计能力、工程管理能力以及工程建设资源掌控能力，它以核电站工程设计为龙头，采取设计与建造、工程管理相结合的模式推进核电站工程建设，这种专业化的AE建造模式对美国核电的大发展起到了积极的推动作用。

核电AE建造模式的特点之一是在大型复杂工程中，能有效控制安全、质量和进度等风险，以核电AE公司的高度专业能力保障工程项目保质按期完成，这一点对于后福岛时代核电站安全建设显得尤为重要。事实上，在福岛核事故发生之后，政府、公众及核电监管机构都对核电站的安全提出了更高的标准和要求。中广核工程有限公司迅速对这一形势做出了积极响应，组织内部资深技术专家形成项目团队，主动与国家核安全局等监管单位进行沟通，及时汲取福岛核事故的教训，针对在建核电项目，按照高标准、严要求的原则提出了11项设计改进方案，并结合各在建项目实际情况制定实施策略，推动改进项实施，确保了各在建核电项目安全性满足国家要求。

持续提高工程设计能力，增强核电安全性

在大亚湾核电站、岭澳一期核电站建设的基础上，中广核工程有限公司高起点起步，走“引进、消化、吸收、再创新”之路，通过岭澳二期核电站的建设，形成了我国自主品牌的百万千瓦级核电技术CPR1000，全面实现了工程设计、制造、建设、运营自主化。在核电工程设计领域，目前我国已全面掌握百万千瓦级核电站总体设计、系统设计、施工图设计、设备设计等方面的能力。良好的工程质量在核电安全运营业绩中得到充分体现，岭澳二期核电站两台机组自投产以来，连续保持安全稳定运行，其中1号机组实现整个燃料循环无非计划自动停堆，连续安全运行301天。

在岭澳二期核电站工程建造的基础上，中广核工程有限公司不断增强工程自主设计能力、优化核电站工程设计，向国际先进核电建造标准看齐，参照最新核电安全标准，加快研发具有三代核电特征的新机型ACPR1000-P，其安全性能指标达到核安全规划要求（堆熔概率低于1×10－6/堆年，早期释放概率低于1×10－7/堆年）。与此同时，中广核工程有限公司以国际市场为目标，通过消化和吸收先进的理念和技术，加快研发具有自主知识产权、完全满足最新核安全法规标准要求的ACPR1000技术，将福岛核事故的经验反馈转化为能够切实提高我国核电机组安全性和极端灾害抵抗能力的先进核电技术，为后福岛时代的中国核电发展提供可选择的先进核电技术。

以核电AE公司为龙头，促进我国核电产业安全高效发展

作为核电站系统集成商，核电AE公司以其自身的专业技术能力对核电产业的发展起到积极的推动作用，这是专业化核电AE建造模式的另一个显著特点。

为提高我国核电设备制造水平，推进我国核电自主化，中广核工程有限公司于2009年初联合58家国内重要设备制造企业组建中广核核电设备国产化联合研发中心。通过联合研发，促使工艺设计、设备设计、设备制造、设备鉴定、材料评定等环节形成有机整体。在国家能源局的高度关注和支持下，中广核工程有限公司与众多设备制造商的联合研发取得了实质性的进展和突破。目前形成了以一重、二重和上重为产业龙头的大型铸锻件和反应堆压力容器制造基地；以哈尔滨电气、东方电气和上海电气为产业龙头的核电设备制造基地；以沈阳鼓风机集团、中核苏阀和大连大高阀门为代表的核级泵阀制造基地。这些制造基地与中广核工程有限公司一道组成了完整的中国核电设备制造产业链，有力促进了我国核电自主化进程。2011年全面建成投产的岭澳二期核电站是国家“十五”期间唯一开工的核电自主化依托项目，也是中国首个全面实现“四个自主”的百万千瓦级核电项目。该项目两台机组先后实现反应堆压力容器、蒸汽发生器、汽水分离再热器、常规岛管道、水压试验泵电源系统、反应堆厂房环吊等重大核心部件的国产化，推动我国形成了较为完整的核电装备工业体系，这标志着我国在核电设备制造国产化方面达到了一个新高度。

在核电AE建造模式中，中广核工程有限公司将核安全文化、核电质量管理体系进行了有效延伸。公司制定的《核安全文化教育长效机制方案》，总结形成了与公司业务特点相适应的核安全理念和行为规范，以“安全质量年”为载体，将活动覆盖到产业链各合作单位，有效提升了合作伙伴的质量意识和质量管理水平。与此同时，公司还积极推动质量管理体系的延伸，派设备监造、质保人员进驻部分重要核电设备制造供应厂家，在设备制造过程中与供应厂家实现联动，确保关键设备的质量符合安全性要求，推动我国核电设备制造能力和管理水平提升。

在核电站建造领域，中广核工程有限公司逐步构建了核电工程建设的“大项目”团队，与二三公司、华兴公司、广东火电等核电站土建上、安装企业携手合作，开发并成功应用了筏基大体积混凝土施工、安全壳穹顶整体吊装、DCS系统安装、半速汽轮发电机安装、特种钢焊接、压力容器与堆内构件安装、反应堆主回路安装、主管道窄间隙自动焊等多项具有国际先进水平的百万千瓦级压水堆核电站核心建造技术，建立了规范化、系统化、信息化的核电站建造工程管理体系与信息化管理平台，进一步提升了我国核电站建造水平、确保了核电站建造质量。

责编/艾芸美编/石玉