概论钢结构制作过程质量控制要点

摘要：随着经济的快速发展，钢结构因其自身所具有的美观、施工速度快等优点，逐渐的替代传统混凝土框架结构、砖混结构等，在建筑工程领域有了极为宽泛的应用。对于钢结构而言，其制作质量的好坏将会对于工程结构安全与否产生直接的影响。本文结合钢结构制作过程，简要探讨了钢结构质量控制的要点及控制策略，以期能为所需者提供借鉴。

关键词：钢结构；质量控制；制作要点

中图分类号：TU291 文献标识码：A

相比较于传统的混凝土工程，钢结构有着自身诸如可回收、美观、工期短、见效快等优点。但是，钢结构的制作工艺复杂，质量控制点多，需要我们认认真真的做好工作。

一、钢材质量

1、验收进场钢材

通常，钢材进场时施工单位需要向现场的监理申请进行验收，现场监理只复查钢材质量证明书，如果是齐全的，则就是合格。而实际中只核对质量证明书并不能完全保证钢材质量。现场监理收到施工方报验申请后，审查报验钢材质及规格符合设计图纸与否，但是，我们需要特别注意：型钢报验时，施工方容易混淆 a，b，c 以及普通类型钢，比如说图纸设计为I32c，而施工单位报验工字钢规格为 I32a。I32c 和 I32a 截面差较大，存在偷工减料。

质量证明书需要使用的是原件或复印件加盖经销商印章，审核钢材质量证明书内容：钢厂名称或厂标、需方或受货方名称、发货日期或生产日期、合同号、标准号及水平等级、牌号、炉罐号、交货状态、加工用途、质量、支数或件数、品种名称、规格尺寸和级别、标准中所规定的各项试验结果、方有关部门的印记。对照质量证明书，现场查看钢材实物上的产品标示，实物产品标示的炉号及产品编号应与质量证明书一致。此外，钢材外观不能有严重锈蚀，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的 1 /2，钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。对照钢材标准对截面尺寸进行检查，截面尺寸偏差必须符合标准要求。根据国家《钢结构工程施工质量验收规范》中有关规定，复验情况有：国外进口钢材、钢材混批、板厚≥40mm，且设计有 Z 向性能要求的厚板、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材、设计有复验要求的钢材、对质量有异议的钢材。

我们需要注意，对于复验，其需要由有相应资质实验室进行，现场监理审核实验室情况，具体内容有：试验人员的资格证书、实验室的资质等级及其试验范围、实验室管理制度、法定计量部门对试验设备出具的计量检定证明、本工程的试验项目及其要求。对于复验，则包括了化学成分复验和力学性能复验。现场监理需要见证取样过程。化学成分复验按炉次取样，每炉取一组试样。用于钢材的化学成分分析的试样，必须在钢材具有代表性的部位取样。试样应均匀一致，能充分代表每批钢材的化学成分，一般取一个试样。化学分析用试样样屑，一般为钻取或刨取。力学性能复验 一般情况下，复验项目为: A 级碳素结构钢为拉伸试验和弯曲试验;B，C，D 级碳素结构钢为拉伸试验、弯曲试验和冲击试验; 低合金高强度结构钢: 拉伸试验、弯曲试验和冲击试验。取样数量: 拉伸和弯曲试样各一件，常温和低温冲击试样各 3 件; 取样位置应符合标准《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》有关标准要求。对于复验结果，我们判定的标准为：如果某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，复验结果( 包括该项试验所要求的任一指标) 即使有一个指标不合格，则整批判定为不合格。无损探伤检验: 设计要求或怀疑钢材有内部缺陷时，应对钢材进行无损探伤检验。

二、机加工质量

在进行正式的加工前，现场监理需审查施工方案是否满足了设计图纸及规范要求，查看现场施工加工设备满足要求与否，尤其是对于下料前，需要仔细查看设计图纸，按要求控制尺寸，仔细校核加工放样避免出错，构件按 1∶1放样下料。机械剪切下料时需结合加工硬化区材料力学性能变化将其刨去。气割下料时，结合切割损耗，割口尺寸4-6mm。孔加工方式按图纸及施工组织设计要求，机械加工严禁用气割加工。孔距偏差需要达到设计图纸及《钢结构工程施工质量验收规范》的要求，考虑安装累计误差。地脚螺栓孔加工，如果条件允许，则可实地测量现场预埋，参考结果加工地脚螺栓孔。

焊接质量

1、焊接

低碳钢和低合金钢厚钢板,应选用与母材同一强等级的焊条或焊丝,同时考虑钢材的焊接性能、焊接结构形状、受力状况、设备状况等条件。焊接用的引弧板的材质,应与母材用相一致,或通过试验选用；梁和柱接头的焊接,应设长度3大于倍焊缝厚度的引弧板。引弧板的厚度应和焊缝厚度相适应, 焊完后割去引弧板时应留 5-10mm ；梁和柱接头的焊缝,宜先焊梁的下翼缘板,再焊其上翼缘板。先焊梁的一端,待其焊缝冷却至常温后,再焊另一端,不宜对一根梁的两端同时施焊；分段焊接时,应在分段四周及中间位置压铁,焊接应从中间向前后。左右展开,对称施焊,并注意先把所有焊缝的打底焊道焊接后再进行中间焊道和盖面焊道；腹板与顶底板的熔透角焊缝,离开后合拢口 300mm 范围内暂不焊接,先焊接熔透角焊缝箱体内部的角焊缝,然后外侧清根。由于工作量较大,为防止箱体产生扭曲变形,必须用角钢作斜撑临时加强。加强材间距不超过2000m m 。

2、焊接质量检查

在进行焊接质量的检查前，需要依据施工图及说明文件规定的焊缝质量、等级要求编制检查方案。对于检查方案来说，其需要包括检查批的划分、检查项目、抽样检查的抽样方法、检查时机、检查方法及相应标准等；焊缝检测需要有外观检验和无损检测；无损检测可以采取超声波探伤检查的方式,如果超声波探伤无法对缺陷性质作出合理的判断,可使用射线探伤进行检测验证。

3、控制焊接变形的措施

在进行设计的深化时,对于现场安装的焊缝，其布置上要尽量体现对称, 避免单侧过于密集；在进行焊接施工时,不论是从整体结构还是单个构件上，都需要切实遵循对称的原则。对于焊接点的设置要均匀布设,不能过分的集中在某一点处。在进行较长焊缝变形控制的同时,还需要做到焊接应力的控制；局部焊接变形可采用火焰矫正的方法,严禁使用水浇的形式。对于火焰矫正，其温度需控制在 800℃以下,如果有必要，可以适当的采取一些外力辅助,如加压铁等。

四、防腐质量

1、构件或原材料除锈

除锈方法及等级需要满足有关的要求，如 Sa2 级（工业喷射除锈），除去构件表面松动氧化皮，清理好疏松铁锈及其他污物、焊接飞溅物及焊渣。Sa2.5 级，金属表面仅有轻微点状或条纹痕迹，表面呈银灰色，用干燥压缩空气或其他工具清理。

2、涂漆

漆名称、型号、颜色及有效期需要和合格证、质量证明书等相符。涂漆前，现场监理检查构件除锈后，方可进行下道工序施工。注意施工温度，漆膜干燥充分; 保证涂漆时间间隔，自然干燥 7d 后才行，在雨、雾、风沙、雪等天气下不得室外施工。涂漆施工时，涂一遍要做一次质量检查。如果发现涂层有气泡、针孔、流淌、漏涂等，在下遍涂漆前须补救，并符合以下规定: 漆膜出现漏涂、针孔等缺陷，应直接复涂一遍; 出现气泡、流淌等问题，应将这部分涂层铲除，再重新进行涂刷。涂漆遍数、漆膜厚度应符合设计及规范要求，若无要求，涂漆至少 3 遍；漆膜厚度: 室外应为 150μm，室内应为 125μm，其允许偏差为 － 25μm。每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为－ 5μm。涂漆后，构件表面不应有误涂、漏涂，涂层不应有脱皮和反锈等; 涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。

五、结论

钢结构制作质量的好坏将会对钢结构符合设计要求与否产生直接性的影响，制作钢结构涉及多专业、多学科，隐蔽工程多，控制要点多，技术复杂。为此我们需要在进行钢结构制作时做到全方位、全过程控制，才能有效地保证工程的质量。

参考文献：

[1] 李秀凤.浅析厂房钢结构工程施工质量控制[J].山西建筑.2010(07)