决定PVC发泡程度的两个因素

摘 要：介绍了PVC发泡程度的两个因素，对生产实践有一定的指导意义。

关键词：塑化程度；发泡剂；熔体流动性

在PVC发泡型材与生产中，与产品质量息息相关的两个重要因素，即：熔体塑化程度和熔体流动性。所谓的熔体流动性简单来说就是熔体粘度。塑化程度即决定了产品各方面的物理性能，包括低温抗冲击性能和焊角强度等方面。

1 PVC挤出发泡成型

PVC挤出发泡成型以化学发泡为主。即利用化学发泡剂进行加热分解从而释放气体使得熔体发泡，在PVC发泡中以偶氮发泡使用最多。偶氮发泡剂多为放热型发泡剂，在实际加工过程中常加入一些吸热型发泡剂，例如：NAHCO3等。

2 塑化实验对比

一般从开始熔融到最大扭矩的时间称为熔化时间段，此过程称为塑化（凝胶化）即（图1）中的配方②塑化时间比配方①的塑化时间提前，同时塑化时间缩短。

表1

温控 机筒1区 机筒2区 机筒3区 机筒4区 合流芯 模具1区 模具2区

温度 154 154 163 168 170 175 175

同样以上述①、②两个配方在Φ55锥形双螺杆进行发泡实验，以空调百叶模具为参考，操作工艺参考（表1）。

在同等加工条件、保证产品质量下，配方②的牵引速度远大于配方①，同时配方②段界面发泡气孔均匀、产品密度小于配方①。

3 熔体流动性对比

以常用的改变熔体流动性的材料硬脂酸 （HSt）对比

配方③ 配方④

（PHR） （PHR）

PVC（SG-8） 100 100

DOP 1 1

CZP-968（三益） 5 5

活性CaCO3 10 10

PE wax 0.5 0.5

PA101（中渊） 2 2

单甘脂 0.3 0.3

HSt ―― 0.5

P530A（三菱丽阳） 7 7

发泡剂 0.5 0.5

同样以上述③、④两个配方在Φ55锥形双螺杆进行发泡实验，以空调百叶模具为参考，操作工艺参考（表1）。配方④发泡状态明显优于配方③。

实践表明：在PVC发泡生产中，熔体的塑化及熔体流动性绝大部分的决定了基础配方的发泡程度。

在以空调百叶产品实例中发现，当熔体过塑化时，发泡程度反而下降，同时气泡补均匀，此现象为俗称的“破泡”现象，对于此现象的问题解决方法。

在保证挤出生产产品正常情况下可采用：Ⅰ、物理降温法。适当降低料筒加热1区、2区及合流芯温度。Ⅱ、化学增减法。在保证基础配方的内外相对平衡下，可考虑降低配方中内的添加量或加入适量的聚乙烯蜡以延迟塑化。

实际生产中除了“破泡”有时还存在塑化不足或塑化不均匀现象，其表现出的状态同样是发泡程度相对下降，且熔体出模口后有不同程度的气泡产生、产品表面强度下降。导致此问题的原因在于基础配方后期外过量或前期内不足。解决此问题的方法可反向参考过塑化解决方法。

4 结语

结合大量实践得出，在PVC发泡型材中，想要得到产品性能所需要的发泡程度，研究聚氯乙烯熔体的塑化程度及熔体流动性是必不可缺的。

作者简介：马珂，男，从事pvc发泡配方工程两年。