多级离心泵在化工生产应用中常见问题分析及处理

摘要：由于化工企业泵的运行连续周期较长，工作环境复杂，介质腐蚀性较强。泵件磨损严重，日常维护中经常出现泵打液量不足，密封容易泄漏，轴承温度过高等问题。

关键词：多级离心泵密封轴承叶轮泵轴。

概况：

多级离心泵在现代的化工生产中被广泛引用。其适用介质有水、甲醇、腐蚀性液体、盐酸、非氧化性酸等液体中。以较高的扬程和较大的输出流量。在许多的化工企业中起到不可低估的作用。

多级离心泵的基本结构：

多级离心泵主要由定子、转子、轴承和密封四大部分组成：（如图）

1、多级离心泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和导叶等组成，有拉紧螺栓将各段夹紧，构成工作室。

2、多级离心泵转子部分主要由轴、叶轮、口环、锁紧螺母、（平衡盘和轴套）等组成。轴向力由平衡盘平衡或锁紧螺母固定。

3、多级离心泵轴承主要由轴承箱、轴承和轴承压盖等组成，轴承用机油或高级油。

4、多级离心泵密封多用软填料密封或机械密封，主要由进液段和尾端上的密封箱体、填料、挡水圈或（动环、静环、弹簧座）等组成。

5、多级离心泵转动通过联轴器等连接。由原动机（电机）带动直接驱动。从原动机端看泵，泵为顺时针方向旋转 。

一． 多级离心泵的常见故障及修理办法：

造成多级离心泵故障的原因多种多样，常见的有设备固有故障、安装故障、运行故障和选型错误等。故障表现有泵不能正常启动、泵不出液或流量不足、机泵振动与有杂音、轴承温度过高、密封泄露、泵超功率、汽蚀等。判断离心泵故障时，应该结合设备说明书和丰富的维修经验进行诊断，以下介绍一些常见的故障。

1.1 启动故障

多级离心泵转动后不打液

如转动正常但不打液或打液量很少，可能的原因有：

1.检查泵体内有无液体，是否有残余气体没排净。

2.检查吸入口过滤网是否被杂物堵塞，应清理过滤装置并重新安装；

3.检查多级泵进出口阀门是否开启或半开。影响液体输送。

4.检查叶轮堵塞或腐蚀磨损，从而影响打液量。

5.电机转速太低或旋转方向错误（三项点接反），找电工及时处理。

6.如是新装机泵应考虑多级离心泵设计工况环境不符，不能满足工作使用要求。系统全压头高于泵的设计值，液体粘度和密度与设计不符，应及时调整。

多级离心泵发生上述故障后，应与运行工一起检查，重新试压排气，疏通管路。故障排除后，应检查密封，轴承，轴和油有无缺少，盘车合格后方可重新启动使用。以免因上述问题，而造成其它泵件的损坏。

1.2 运转故障

1.2.1

流量不足或停止

可能的原因是：

1、叶轮或进、出水管路被异物堵塞，应清洗叶轮或管路；

2、密封环、叶轮磨损严重，出现泄漏应更换损坏的密封环或叶轮；

3、泵轴转速因电机原因低于规定值，应把电机速调到规定值；

4、阀门开启程度不够或逆止阀堵塞，应开打阀门或停车清理逆止阀内异物等。

1.2.2

多级离心泵声音异常或振动过大

多级离心泵在正常运行时，整个机组应平稳，声音应当正常。如果机组有杂音或异常振动，则往往是多级离心泵泵故障的先兆，应立即停机检查，排除隐患。多级离心泵机组振动的原因很多，从引发振动的起因看主要有机械、介质、电气等方面，从振动的机理看主要有加振力过大、刚度不足、和共振等。其原因可能有：

机械方面：

1、泵轴与电动机轴不同心，联轴器磨损严重，需要更换膜片（星型胶块，销钉）并重新校正；

2、基础下沉或不坚固，使机泵出现整移错位。需重新调整机泵位置。

3、机泵地脚螺栓因长时间运转而松动，需停机后重新调整联轴器并重新紧固松动螺栓；

4、叶轮锁紧螺母松动或平衡盘磨损严重，当即刻拆开机泵紧固松动螺母并更换平衡盘。

5、驱动电机轴承出现故障，从而引起电机振动，导致多级泵振动。

介质方面：

1、吸力过大，叶轮进口产生汽蚀；水流经过叶轮时在低压区出现大量汽泡，到高压区汽泡溃灭，产生撞击引起振动，此时应降低泵的安装高度或改进吸入口管道直径。

2、泵运转吸入异物，堵塞或损坏叶轮，应停机清理。

1.2.3

轴承过热

运行时，如果轴承不应超过80℃，如超过应从以下几方面排查原因并进行处理：1)油因长时间使用而不足或过高，油循环路线堵塞；2)油因使用时间太长而变质，杂质使轴承锈蚀、磨损和转动不灵活，不能起到作用；3)轴承使用时间太长，超过了使用寿命，磨损或质量问题而损坏严重；4)多级泵与电机不同心；5)轴承内圈与泵轴轴颈因配合不合而过松或过紧； 6)轴平衡盘磨损严重或锁紧螺母松动，使轴向推力太大，作用于轴承上，使轴承过热。

1.2.4

密封泄漏

多级离心泵在运转时，按介质工况要求，机械密封应无液体泄漏，而填料密封按实际情况可以纯在微量泄漏，以起到作用。

机械密封泄漏原因：

1. 密封动静环因长时间运转出现严重磨损，密封面不能起到密封作用，而发生的泄漏。

2. 密封动静环内的密封胶圈严重腐蚀或因液体温度过高而烧毁，无法密封泄漏。

3. 机械密封弹簧座弹簧遇卡或其他原因而不弹，动静环不接触或接触不严发生泄漏。

当发生上述问题时需重新更换机械密封。

4. 由于运行工况不稳，发生汽蚀现象，导致密封泄漏。

5. 介质当中含有杂质，导致密封面磨损而泄漏。

6. 多级离心泵轴向间隙过大或过小，导致机械密封密封面不接触或密封面受力过大而磨损，而造成介质泄漏。

填料密封泄漏原因：

1. 填料环的填料因长时间使用而磨损，不起密封作用。

2. 填料环内的水环被异物堵塞，使液体不能经水环流动起作用，使填料过热受损而泄漏。

3. 填料压盖预紧力不平衡而导致的泄漏。

当发现上述填料密封泄漏时，应及时停泵，重新添加填料并平衡预紧。

结束语

以上针对多级离心泵在实际运行使用过程中出现的常见故障及检修方法做一简单介绍，，希望能够在化工机泵检修当中工作的工人师傅提供一点检修办法，更好的判断及处理多级离心泵各种故障，从而正确的维护和保养多级离心泵。

注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。