声威建材:融合实现效益最大化

陕西声威建材集团（以下简称声威建材）拥有6家水泥生产企业，在延安、榆林分别建有年产200万吨大型水泥粉磨站，即将形成年产水泥达1000万吨的生产能力。据记者了解，目前声威建材总资产达20多亿元，员工近2000人，已形成了集约化、规模化、集团化发展模式，企业的现代化管理运营很大一部分原因要归功于信息化建设与企业生产、经营管理的深度融合。

自声威建材建厂以来，领导层就非常重视信息化建设。在信息化初期，经过多方考察最终决定由杭州云天计算机软件有限公司对企业进行全面的信息化改造。在软件方案制定前，杭州云天计算机软件有限公司派出了数位软件工程师对企业的生产、经营、销售、办公等环节进行了长达半年的调研，最终根据生产、经营的特点形成了信息化设计方案。在信息平台搭建后，公司邀请软件工程师对信息化相关部门进行了长期的培训，并将部分文化程度达不到信息化要求的员工进行了调整。这些措施有力的保障了信息化平台的尽快应用。

完成后的企业信息平台主要由三个部分组成：在生产上，对各条水泥熟料生产线从石灰石破碎至熟料散装出厂全部采用计算机控制系统（DCS生产自动化控制系统）控制。DCs系统由监控级操作站、现场控制站及高速数据传输总线组成。操作站对全厂生产运行数据进行处理、储存和管理，以分级显示的形式反映工厂的运行状况。中央控制室的人员CRT所显示的动态画面掌握全厂生产过程的现状和趋势，操作人员通过键盘，根据工艺操作要求调用所需显示的画面，以控制现场设备。现场站除了拥有逻辑控制、顺序控制及检测报警功能外，更拥有模拟控制系统的全部功能，能够接受来自现场设备的各种测量信号，把其转换成标准的系统内部信号进行各种运算和处理。现场控制站通过高速数据总线向监控级操作站传输工艺过程的各种参数，同时接受监控级操作站的各种控制指令。DCS系统允许各个现场控制站独立进行数据采集、报警、检测和控制，从而避免了由于局部发生故障而导致全厂控制失灵的情况发生。

在经营管理上，集团组建了企业ERP系统，对公司的物流、人流、资金流、信息流统一起来进行信息化管理。在日常的经营中，对原料采购管理、仓库管理、质量管理、销售管理、磅房管理、出货管理、运输管理、客户管理等企业运营环节中均实现了信息的网上采集、录入和管理。对公司内部业务流程和管理过程进行了优化，主要的业务流程实现了自动化。企业在日常经营中能够做到对企业的经营情况时时监控，时时汇总。对企业经营中出现的问题能够在第一时间掌握并加以解决。

在日常办公中，组建了企业OA系统，并设计了OA办公系统内的组织结构、业务流程、单据表单，并针对具体的人员角色设定了对应的部门，并设定了岗位级别和权限，在日常办公管理中逐步推行无纸化办公。信息化平台的建成，最大限度地利用企业现有资源，提高了企业的核心竞争力，节约了企业的经营和管理成本，实现了企业经济效益的最大化。