浅议企业生产设备的精确化管理

我国的经济正在实现由外延粗放模式向内涵集约形态转变,宏观环境的变化,必然要求微观基础的重新构造。在市场经济条件下,企业保持强大生命力的根源在于拥有竞争力,竞争力的培养有多种途径,其中,设备管理的水平对企业竞争力的大小有着直接的影响。精确管理作为一种全新的设备管理理念,是信息时代的产物,将信息技术作为新的管理要素进入设备管理实践。带来了管理目标、内容、手段、方式方法的变化,极大地丰富设备管理科学的知识体系,从而为创新发展新的设备管理理论提供更充分的知识条件。

一、精确管理的内涵

精确化管理是目前设备管理思想中较为先进的管理思想和方法,是通过先进的技术和现代设备管理模式,实施精细、准确、快捷的规范与控制,提高管理的时效性、准确性和针对性。金和集团的栾润峰是中国精确管理的第一人,精确管理的实质是现代化的管理与高效管理,是一种扁平化的管理结构,是泰罗制管理的现代化与信息化,详细研究管理上的共性与过程,将过程分解成可以量化的阶段,严格控制各个阶段的管理。设备的精确管理思路是:摒弃传统的粗放式设备管理模式,把提高设备管理效能作为设备管理的基本目标;把设备管理手段的信息化,作为计划、组织、协调、控制的“第一要素”;将网络技术、数理方法和微电子技术引入设备管理系统,推动设备管理机制的“动态”发展;建立科学的评价系统,对设备管理对象进行定量分析和量化管理。精确管理理念在设备管理上的具体体现是用技术上先进、经济上合理的设备,确保设备高效率、长周期、安全、经济运转,在设备方面的应用着重强调设备专业技术管理,认真执行国家的有关法规,积极采用新技术、新材料、新工艺,严格执行各项专业技术标准和工作标准,提高在役设备运行的稳定性和可靠性,提高公用工程系统的可靠性和抗事故能力,做好系统设备资源配置的优化工作。

二、设备精确管理的要求

1. 落实“严、细、实、恒”的要点

设备的精确化管理要求提高设备的利用效率,具体体现在“严、细、实、恒”四个要点。

“严”是指制定高标准的管理要求,严格执行管理标准,严格进行考核,严格落实责任。定期进行跟踪分析,统计指标完成情况,分析并解决执行过程中出现的问题,对没有客观原因而未完成指标的责任人按照经济责任制进行考核。

“细”是针对粗放管理提出的,强调目标细化及数量化和标准化,制定量化的设备管理指标。在量化管理过程中,把管理的重点放在可以区分差异的工作环节上。在落实设备管理指标的同时,对与设备管理指标密切相关的每个业务流程,努力区分之间存在的差异,通过积极协调和处理工作环节上的问题,使每个业务流程上的每个环节紧密相连。

“实”在日常生活中体现在设备故障管理、设备点检管理和设备升级管理中,建立设备故障统计台账,结合设备检修制定对应措施,制订设备点检管理制度和标准,确定专人对受监设备进行定点、定时、定人、定设备、定路线、定内容、定标准、定工具、定方法检查,结合各企业的实际情况,开展设备管理升级达标活动。

“恒”是为了确保精确管理的有效性,持之以恒、常查常改,不断的对实施的措施或目标进行测量、分析和改进。

2. 数理方法和信息技术的应用

设备的精确管理在注重定性管理的同时更加注重定量控制,应用了许多数理方法。有明确的量化标准,并将量化标准渗透到设备管理的各个环节,利用量化的数据规范设备管理者的行为,并对设备管理进程进行引导、调节控制。

设备的精确管理是信息时代的产物,以当代高新技术特别是信息技术为平台,电子技术和以电子技术为基础的智能技术、虚拟技术等广泛运用到设备管理实践中。数据的瞬间采集和及时传递,缩短了决策时间,提高了反应速度,实现管理者与被管理者的“无缝链接”,设备管理者与被管理者可以在网上直接交流,使管理指挥更加直接。借助于卫星导航、信息网络、无线通信等系统和技术,可以实施远程控制和管理,使设备管理工作突破人力手工的层面进入到更加细微的空间,实行连续自动监控,保证设备管理工作在时间上的连续性。

三、设备精确管理的作用

1. 提高设备管理的水平

设备的精确管理大量的应用了信息技术的最新成果,有效地提高了设备管理系统的整体水平。精确管理的指导思想包含有最大限度地发挥设备管理对象的潜力,提高设备管理工作的效益。可以充分运用信息技术对设备管理对象的绩效进行客观、准确的评价,依此进行奖惩,有效调动了管理对象内在的积极性和主动性。实时的搜集和处理信息,建立功能完善的设备管理系统,提高设备管理的程序化、标准化水平,降低了人为性和随意性,实现了高效、节约的设备管理目标。

2. 最大程度的实现设备管理系统的功能

设备管理的最终目标就是要提高设备的利用效率。精确管理适应现代化设备管理多层次、多类型的复杂结构的需要,依托先进的科技手段实现物资全过程透明管理,从而最大限度地节约了资金,保证经费物资投向及投量的准确,实现了经费物资使用效益的最优化,提高了设备管理的系统性。设备管理用规章制度规范被管理者的行为,保持良好的工作和生产秩序,可以对设备管理对象进行全时全程的监控。以网络技术为依托,应用现代信息技术手段的精确管理,消除了设备管理“盲区”,减少了事故的发生,提高了规范化建设水平,避免了设备管理的低效率。

四、实施精确管理的途径

管理是一种联系广泛的事物,他的任何改变都不是单一的某一方面的变化,而是一项复杂的系统。精确管理的实施也涉及到许多方面,主要有以下几个事项:

1. 加强学习,更新观念,提高素质

人们的意识和观念对人们的行为和绩效产生着十分巨大的影响,只有思想认识到位了才能从根本上使技术得到最大程度的发挥。首先要认真学习精确管理思想,准确把握精确管理内涵,深刻认识精确管理的本质特征,并根据精确管理要求确定工作的新标准。在不断的学习中提高设备管理者的素质,特别是提高技术素质。任何先进的思想和技术都需要人的操作,精确管理的实施依赖大批精通计算机技术和网络技术的人才。同时,学习还是一个持续的过程,精确管理的手段和方式在提升设备管理效能的同时,也会带来新的问题,设备管理者必须灵活运用精确管理的思想,求真务实的解决现实中的问题。

2. 做到四个结合

精确管理在选择设备管理模式方面要努力实现四个结合:一是人管与机管相结合。机管可以代替人管中常规的、定式的数字的管理,但机管并不是万能的,在运用高新技术装备加强机管的同时,不能忽视人管的作用,要采取人管与机管并举并重的设备管理模式,充分发挥人管与机管各自的优势,最大限度地实现精确管理效益。二是动态管理与静态管理相结合。只有对管理对象实现动态与静态的全面管控,才能实现全方位、全时空的管理。实施精确管理,要重视研究和把握设备管理客体的发展变化,努力使管理标准、方式、手段适应设备管理对象的变化,通过静态管理与动态管理的相互结合,最大限度地增强设备管理的成效。三是定量与定性相结合。量化机制的运用,弥补了以往长期使用的定性方式不精确的缺陷,极大地提高了设备管理的科学性。但也应看到,设备管理中的许多问题也不是都能用简单的数量关系来表现的,要注意克服重定量、轻定性的倾向坚持定量与定性相结合,只有这样,才能准确把握设备管理对象的本质。四是“硬管理”与“软管理”相结合。人既是管理活动的主体,同时又是管理客体诸要素中最活跃、最积极、最具有能动性和影响力的。要运用心理学、社会学、伦理学、美学等人文科学知识,充分激发和调动作为设备管理客体的人的主动性、能动性、创造性,推动精确管理取得最大成效。

3. 从“严、细、实、恒”上下功夫

由于“怕得罪人”的思想在作怪,往往会出现严不起来的现象,这就需要在管理中实行制度化、规范化和标准化,即制度中要规定管理职责、要求、工作流程,使具体管理人员在执行考核时有据可依。规范具体操作流程,克服“人情”关,避免执行过程中出现随意性。考核要有标准,不畏权,不畏情,保证执行考核的尺度一致。

不断的根据企业自身情况改变激励机制,在企业中形成工作越仔细,就越有个人前途的氛围,使心浮气躁、不愿深入细致工作、急功近利的人逐步减少。对工作越认真越仔细的人,就越要奖励,就越要重用。从而在企业的设备管理中达到“细”的要求。

精确管理要立足于企业自身的状况,制订细化切实可行的管理指标,适实变化。在不断的变化中,要恒久的坚持精确管理的精髓,做到万变不离其宗,增强精确管理思想的适用范围。

4. 加大并优化设备投入

良好的物质条件是实施精确管理的重要基础。在实际工作中,通常存在经费有限的情况下,需要把经费集中投入,投入到效用最大的关键部门、关键部位、关键环节,尤其应集中财力物力加强网络系统建设,以提高信息化水平带动设备管理整体水平的提高。设备的购入与运营维护不能分割开来,在组织系统内统一,在采购的时候在注重质量,考虑到设备的维护与管理,以设备的综合使用成本来衡量设备的价值。

5. 加强设备使用费用的管理

严格控制非生产性开支,杜绝浪费,按用款计划认真核算,控制范围,严格审批。机械费用应按合理测算指标分比例承包,实行机械设备租赁制,严格设备租赁管理和奖赔制度,加大设备使用率,提高设备完好率。提高机械设备利用率,降低设备使用费。首先要建立健全机械设备维修保养制度,做好机械设备的维修和保养,严格执行合理的操作规程,按时检查机械设备的使用、保养记录,使其处于良好的工作状态,防止带病运行。其次,要开展技术革新和技术革命,不断改进机械设备,充分发挥机械设备的作用。再次加强机械设备的计划性,做好机械设备平衡调度工作,选择与施工对象相适应的机械设备,充分有效地利用各种机械设备及大型施工机械。最后要加强操作人员的培训工作,不断提高机械操作人员的技术职能,坚持持证上岗制度,提高机械设备台班产量。

参考文献:

[1]栾润峰:给中国带来精确管理时代[J],中关村,2004年5月

[2]景永伟,运用精细管理理念 提高设备管理绩效,中国设备管理网

[3]章贵芳,王立新,论设备的精确管理[J],设备的管理与维修,2005.11

[4]韩清林、于萍,论设备精益化管理,中国设备管理网