机械液压系统的维护与保养研究

摘 要：机械液压系统是现代工程机械的至关重要的组成部分，科学有效地维护和保养机械液压系统，从本质上保证了液压系统的安全运行。正确地选择和使用液压油，防止空气和水，固体杂质进入液压系统，以及正确标准地作业，是液压系统的正确维护和保养的基本要点要点。本文主要论述上述四种维护和保养机械液压系统的方法，希望给相关人员提供一些参考。

关键词：机械液压系统；液压油；正确规范作业；维护与保养

随着现代机械工程建设地不断发展，对机械液压系统的维护和保养得需求越来越迫切。通过正确合理地选择使用液压油，防止空气和水，以及固体杂质进入液压系统，同时正确地施工作业便可有效地保养与维护液压系统，确保企业进行安全生产，并给企业带来丰厚的利润。

1 正确选择和使用液压油

液压油能够传递压力、、冷却和密封液压系统。正确地选择液压油可以避免液压系统的早期故障，同时还可以提高系统的耐久性。不同的机器所需要的液压油型号会随着情况的改变而不同。因此，在使用时必须要严格地按照随机的《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，就算在万不得已地情况下要使用代用油，也要尽量使用性能与原牌号相同的。这样才能更有力地避免相关故障的产生。为了避免产生危险的化学反应，一定要注意不要把不同牌号的油混合在一起，当发现液压油的颜色成纤维深褐色、乳白色、伴有异味，这说明油已经变质了，千万不可以再使用。

使用液压油时，有如下几个注意事项：对液压油进行过滤可以基本上保证清洁。在对机械进行保养的过程中，无尘清洁的环境显得至关重要。只有在清洁的环境下，拆卸部位才可以进行。同时，拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。当然，为了保证液压油的清洁，还要记得对液压油进行定期的检查。

2 避免水进入液压系统

水具有锈蚀设备的特性，特别是液压油中溶解了过量的水后，会造成设备的锈蚀。机械磨损等问题，也是水进入系统后带来的后果。平时不用液压油时，一定要记得把盖子拧紧，倒着放。由于水的密度比油大，液压油中溶解的水会慢慢地沉在油底。我们可以在定期检查时采取措施，从油箱的放油塞出将水排除。

3 避免空气进入液压系统

除了水之外，空气也会一定程度地混合在液压油中。当压力变低时，就会有气泡从油液中析出，从而形成气穴。气穴在高压下相互碰撞，产生振动和噪声，也就是气蚀。尽可能避免空气的渗入，就可以有效地防止气穴和气蚀。如果大量的空气进油液中，会严重导致“气蚀”现象加剧，从而导致液压油压缩性变大。这样，就会造成工作不稳定，严重降低了工作效率。另外，空气还会使液压油氧化，加速其变质。

防止空气入侵可以采取以下几点措施：油液在使用一段时间后，会有一定地损耗，因此要记得加油，从而确保油量是足够的；吸油管和同油管必须保持在油面以下，不管在任何情况下都是如此。同时，我们要良好地保证密封件的性能密封件的性，要及时地把失效的密封装置换掉，拧紧管接头及各接合面处的螺钉、在把油箱中的油液换完以后，开动机器循环运转几次，通过这样来把系统中的空气排除掉；最后，要及时处理液堆系统的可能出现的外部泄漏问题。

4 避免固体杂质进入液压系统

元件精密度受损，油道堵塞等问题都是由于固体杂质入侵造成的。因此，严格控制颗粒含量是至关重要的。液压系统中有许多精密偶件。有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。

我们可以采取如下几点措施来解决固体杂质进入系统：加油时必须要记得先过滤；要在极其清洁的环境下，才可以开始保养过程，要拆卸部位等要先彻底清洁后才能打开。当然，我们不能忽视对液压油质量和清洁度的随时检查。对液压系统进行清洗时，首先要严格要求油温在45-80°C之间，然后必须使用与系统所要求的液压油。清洗的时候，要尽量多使用点油，这样，才能从元件中冲洗出污染物来。

5 正确规范地进行作业

首先要平和地进行工程机械作业，严格避免冲击负荷的产生，有效减少机械故障的发生，提高设备的使用寿命。

其次，要时刻高度警惕工程机械作业中，液压泵和溢流阀是否有的声音。只要液压泵一出现“气蚀”产生的噪声，就应该马上解决这个问题。等到解决完问题后，再继续运行。如果没有任何负荷的时候元件执行动作依然缓慢，同时还有溢流声响，也是需要停机解决的。在机械作业过程中，液压油箱气压也该引起密切注意。确保压力值不超过系统机器中规定的最高值。油泵吸油不足的情况会在压力过低时产生。当然，也不可以过分地调高压力，否则液压系统会出现漏油的情况。这样会有低压油路爆管等安全隐患。在机械师进行作业过程中，万一液压部件被物件打到了，要马上用油将被打到的部件盖好，以此确保系统的装置还是密封完好的。

最后，交接班制度的执行也是至关重要的，交班司机要先把机械给停放好，等待着接班司机进行检查。检查内容要完整严格，它具体包括液压系统的渗漏与否、有没有被物件打击到，装置是不是完整的，保密性是否到位等等。

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