探析土建项目中的混凝土施工技术

摘 要：现代建筑物普遍建筑高度越来越高、建筑面积越来越大，这使得相应的建筑要求也是水涨船高，尤其是对于是对于施工材料、施工技术有了新的要求。而混凝土以其自身优越的性能特点受到了施工单位的普遍欢迎，成为了现代建筑中不可或缺的重要材料。本文从混凝土原材料及相关配料的选择、具体的施工技术关键点入手，对土建项目中的混凝土施工技术进行了分析研究。

关键词：土建工程；混凝土；施工技术

混凝土建筑材料以其自身的强大的耐久度、强度以及经济的价格成为建筑业的主流材料，在不同类型的建筑中都能够发挥出色效果，而混凝土技术覆盖面较为广阔，想要建造质量过硬的工程就要能够从多个环节入手，R头并进的把控整体质量。

1.混凝土的制备

混凝土的合成是混凝土技术的第一步，混凝土质量的好坏，也就直接影响了混凝土施工技术的实际操作，由此，要严把混凝土的质量关，充分认识到原材的重要性。

1.1原材料的选择

1.1.1水泥的选用

市面上的水泥品种较多，每种水泥型号都对应着不同的建筑用途，若想对水泥进行合理的掌握，就要充分的了解每种水泥的性能、特点、缺点、强度等具体因素。在水泥进到施工现场的时候，要严把质量关，参照国家颁布的相关指标进行检查，杜绝不合规水泥流进施工环节，对建筑工程产生影响。另外要注意，含氯水泥不能够使用在钢筋混泥土建筑之中。

1.1.2砂石的选择

现阶段混凝土中的砂石选一般选用黄砂，在选择的时候要注意黄砂中的含泥量，在检验的时候可以将黄砂放入水中，观察其中泥浆的含量，如果含泥量较大会影响到混凝土的强度，需要在其中加入稳定剂以促进混凝土强度的稳定。

1.1.3用水标准

混凝土中对水质要求不高，洁净的地下水或者城市管道中的自来水都可以作为原理使用，对于水质最重要的要求就是水中有害物质含量不能超标，所以要对所使用的水质进行有害物质检查。

1.2混凝土合成中的配比

混凝土在各个工程都得到了广泛应用，但是针对每种工程如水利工程、桥梁工程、建筑工程等工程的不同特点，混凝土在合成比例上也有所不同。在实际的配比中要充分的掌握工程设计方案，明确工程的施工现场情况、工程条件、结构形式等因素的具体需求指标，根据这些数据指标通过合适的配比使混凝土在强度、抗腐蚀性、抗渗透性等方面达到建设所需要的性能。

1.3混凝土的搅拌环节

在混凝土的搅拌环节，要保证所使用的配料和原材料有相同的配合比例，以保证原材料性能、特征保持不变。现代建筑工程对于混凝土材料的要求越来越高，也就使得人力搅拌根本无法满足施工建设的需求，所以，要选用的合适搅拌机，进行充分的搅拌。其次，要求明确的搅拌方式，严格控制搅拌环节对于投料量、投料顺序、投料时间进行有效的掌控。

2.混凝土的运输

在运输过程中，应保证混凝土的均匀性，避免其产生分层离析的现象。运输工作应与混凝土的浇筑工作连续进行。运送混凝土的容器应确保严密，其内表面平整光洁，不吸水，不漏浆，粘附的混凝土残渣应经常清除。混凝土的运输可分为地面水平运输、垂直运输和楼面水平运输三种方式。

2.1地面水平运输

当采用商品混凝土或运距较远时，最好采用混凝土搅拌运输车。在运输过程中，搅拌筒可以进行缓慢的转动拌合，有效的防止混凝土的离析。当运输距离较远时，可在搅拌桶内装入干料，并在到达浇筑现场前20min左右加入搅拌水，边行走边进行搅拌。

2.2垂直运输

该方式可采用塔式起重机、混凝土泵、快速提升斗和井架。

2.3混凝土楼面水平运输

多采用双轮手推车，塔式起重机亦可兼顾楼面水平运输。

3.混凝土施工方法

浇筑混凝土前，对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后，清理模板内的杂物及钢筋上的油污，堵严缝隙和孔洞，方能浇筑混凝土。

3.1、混凝土的浇筑

（1）混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m。

（2）在浇筑竖向结构混凝土前，应注意：①先在底部填以50～100mm厚的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；②浇筑过程中尽量避免离析现象的产生；③当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。

（3）钢筋混凝土框架结构中，梁、板、柱等构件是沿垂直方向重复出现的，所以一般应按结构层次来分层施工。对于平面，如果其面积较大，还应该考虑分段进行，以便使混凝土、钢筋、模板等工序能相互配合、流水进行。

（4）在每一施工层中，应先浇筑柱或墙。在每一施工段中的柱或墙应该连续浇灌到顶，且每一排的柱子按由外向内的对称顺序进行，防止由一端向另一端推进，导致柱子模板受推倾斜。柱子浇筑完毕后，应停歇1～2h，使混凝土获得初步沉实，待混凝土达到一定强度后，再浇筑梁板混凝土。

（5）浇筑混凝土应连续进行。当浇筑混凝土必须间歇进行时，应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。一般情况下混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过200min，超过时应留置施工缝。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1h，再继续浇筑。梁和板宜同时浇筑混凝土。拱及高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑混凝土。在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位发生时，应及时采取措施进行处理。

3.2混凝土的振捣

（1）每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。

（2）当采用插入式振动器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。振捣器插入下层混凝土内的深度应大于50mm。一般每点的振捣时间为20s，使用高频振动器时，最短不应小于10s，应以混凝土表面成水平不再显著下沉，且表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”。

（3）采用表面振动器时，在每一位置上应连续振动一定的时间，正常情况下为25～40s，以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振动前进，前后位置及排与排之间相互搭接应有30～50mm的间距，以防止漏振。振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。

3.3.施工缝

由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇注完成，并且间歇的时间预计将超过规定的时间时，应预先选定适当的部位设置施工缝。施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

4.结束语

混凝土是我国主要的建筑材料，混凝土技术是否过硬直接决定着我国建筑工程的整体质量，另一方面，混凝土技术内含着一系列的施工技术，需要施工单位能够从混凝土合成、运输再到使用的各个环节都进行了解，从而保证混凝土技术的长足发展，以促进我国建筑工程质量有高度的保障。

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