矿井机电运输的隐患及解决方法

【摘 要】机电设备的安全、可靠、高效运行是矿井运输的重心 ，而在整个煤矿的开采过程中 ，每个细节都可能存在安全隐患 ，目前全国煤矿事故越来越多，而且危害程度越来越大，其中有大部分事故都是因为机电设备出现问题产生的，本文主要探讨了矿井机电运输可能存在的隐患问题 ，以及如何减少煤矿机电运输事故的措施。

【关键词】机电运输；隐患；措施

一、机电运输存在隐患的原因

1、工人安全意识的欠缺。很多特种作业人员文化程度不高。没有煤矿开采各方面的专业知识 ，他们在工作过程中 ，违章操作经常发生 ，违反了安全规定 ，可是他们却完全没有意识到这些安全隐患。矿井开采过程中 ，各个岗位都是极其重要 ，特别是轮眼绞车工和信号把钩工这两个岗位 ，每个人都要接受严格的岗位培训 ，对自己的岗位负责 ，消除各个细节可能会存在的安全隐患 ，提高每个人的安全意识 。

2、设备检修不到位。如今正规煤矿大多采用了采煤机、运输机、掘进机、支架等一系列的先进采掘设备，逐步由机械化向自动化迈进，但长时间运行和在运行当中职工操作的失误都会引起设备的损坏，这就要求对设备检修必须做到认真、细致、全面。现在的煤矿职工整体素质不高，再加上设备陈旧，本身维护工作量很大，所以对设备的检查维修只能是哪坏修哪，年检月检工作很难进行下去。据统计，发生的机电设备事故约有 75%～80%是由于操作不规范、检修不到位而造成的。

3、设备造型不合理。我国煤矿生产设备品种少、水平低、质量差，特别是高新技术产品和机械基础产品还不能满足煤炭工业迅速发展的要求，机电设备的选型要求配套化，对不同的地质条件、使用人员及管理水平等有较强的适应性。而实际情况则是设备与条件不相适应，需要很长一段时间的磨合，磨合期内，往往事故率较高。西山煤矿总公司屯兰矿上马的第一套国产智能化综采设备，由于设备选型上的缺陷以及该矿地质条件、运输能力、管理能力等方面不相匹配，其功能只发挥了70%～80%。

二、减少机电运输隐患的方法

1、加强职工的安全业务培训工作。一是建立竞争机制，如对技术工种和管理人员采取竞争上岗，对所有职工都采用岗位技能工资，划分工资等级，引导和迫使职工自发学习安全业务知识；二是每隔一定时期组织职工进行技术比武，对优胜者给予重奖，以调动职工学技术、学业务的积极性，促使他们在岗位上按标准及规程进行作业；三是采用“三结合”的培训方式，即业余培训与脱产培训相结合，以业余培训为主，全员培训与重点培训相结合，以重点培训为主，内培与外培相结合，以内培为主；对新工人、新岗位、新技术要进行强化培训，以全面提高职工的安全业务素质为目的，为搞好安全生产打下坚实的“以人为本”的基础。

2、改进机电设备维修管理的方式，加强煤矿机电设备使用和维护的管理。在现有条件下，煤炭生产企业应当高度重视对设备使用、维护、修理人员技能和素质的培养，进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度。煤炭企业应根据现代维修理论、行业特点、设备特性、工作环境及设备在煤炭生产中的作用等因素来进行维修决策，健全设备管理的规章制度并严格执行；选择包括事后维修、预防维修、计划预修和状态维修等合适的维修方式，逐步形成具有煤矿特色的科学的新型维修管理模式。同时，建立和完善煤矿机电设备维修管理工作标准，积极开展煤矿机电设备可靠性、维修性的基础研究。包括各种技术管理标准、经济管理标准、维修技术标准、设备管理人员的工作标准以及维护修理的各种定额标准等，逐步形成科学的现代化维修管理制度。系统研究煤矿机电设备的可靠性、维修性，找出设备的薄弱环节，不断改善和提高煤矿机电设备的可靠性和维修性，提高设备的开机率和可用度，大力推广无维修设计。

3、加强安全工作力度，向管理要安全。实践证明，要抓好安全工作，离不开有效的监督，失去了监督作用，必然助长麻痹侥幸、违章蛮干的现象。监督不到位或流于形式，是导致安全事故的重要原因。因此，必须强化监督制约机制，充分发挥现场安监人员的作用；同时，必须坚持行之有效的安全管理制度，特别是要建立和完善各级领导和业务部门的安全生产责任制和工人的岗位责任制，明确每个人的安全职责。另外，采取安全资金激励机制，通过经济杠杆，严格考核，兑现奖惩，从而促进各项安全管理制度的落实。

4、加强矿井中其它电器设备的管理。1）矿井中的供电设施 ，矿井中要设置至少两条可靠的回路电源线路 ，当其中任意一条回路出现故障无法供电时 ，那么另外一条必须能马上供电 ，担负起矿井全部负荷。矿井中的排水泵、电所以及采区排水泵的供电线路都要是两条回路以上 ；2）矿井下的电气 ，井下防爆电气设备极为重要 ，它的运行、维护以及修理 ，必须严格按照各项有关技术要求的规定。在矿井中工作时 ，煤电钻必须带有检漏漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动和停止煤电钻功能的综合保护装置。3）矿井主通风机的引起的重视 ，因为矿井是在地下这个特殊环境 ，所以空气流通是非常重要的。如果主通风机出现问题 ，那样空气不能进入地下的工作环境中的话 ，员工很快就会产生缺氧的情况 ，而且瓦斯浓度上升、超限 ，严重时就会引起爆炸。所以矿井中要有两台主通风机 ，一台作为备用 ，备用的主通风机必须在 10min 内就能启动。矿井中的主通风机装置要有反风设置 ，能在 10min 内改变井下的风流方向 ，改变方向后仍能提供正常风量的 40%。一般矿井中的主通风机在 3年内要进行一到两次的检测 ，对于出现的问题要立即解决 ；

总之、随着现代设备向自动化、智能化方向发展，预知某种故障的强烈需求以及传统维修技术手段的不足，推动了新型状态监测和故障诊断以及故障预防技术的发展，促进了设备维修管理模式的不断改进和发展。借助于逐步成熟的状态监测和故障诊断技术、人工智能、专家系统等先进理论和方法，建立起新的预知维修或视情维修的管理模式，将成为未来相当长一个时期现代化设备维修制度的发展方向和研究的热点和重点。矿井机电设备的隐患存在于井下工作的各个细节之中 ，可能人们一不小心 ，也会在某个角落留下隐患。这些机电隐患很有可能就会造成机电运输事故 ，机电运输事故也是矿井事故的其中一种 ，也许就会造成很严重的悲剧。机电设备的管理工作是矿井开采的重要部分 ，只有切实抓好设备的维修以及使用管理 ，从源头排除一切影响设备生产的因素 ，才能降低管理的成本。所以单位一定要定期检查矿井中的各种机电设备 ，做好检测监督工作 ，加强员工的安全意识。积极组织岗位的培训 ，增强机电设备操作人员的技术素质，提高机电队伍的技术水平，才能彻底杜绝安全隐患，保护操作员工的安全 ，提高生产效率。

参考文献

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[2] 安基胜，刘道玉.矿井机电运输系统复杂性分析及对策[J].矿山机械，2010(12).