烟包全息定位烫印箔关键参数计算方法分析

作为烟包印后加工常见手段之一，烫印一直是增加产品亮点和提升产品档次的首选工艺。特别是全息定位烫印，除了具有美化烟包外观的作用外，还具有提升烟包防伪功能的作用，因此目前在高档卷烟防伪应用方面占有较大优势。然而，对于全息定位烫印，很多从事烫印工作的同行都不是很清楚如何计算全息定位烫印箔的一些关键参数，如烫印尺寸、烫印箔宽度、光标间距和跳步距离等。本文中，笔者将根据自身在工作中的经验积累，对全息定位烫印箔上述关键参数的计算方法进行详细分析，供同行分享。

以卷烟硬包小盒为例，通常其尺寸为98mm×246mm，印刷方式为凹印，拼版为18联，排版方式为3×6，卷筒印刷裁切大张的尺寸为603mm× 727mm，如图1所示。其中，圆圈代表需要进行全息定位烫印的图案，字母A代表全息图案的方向。假设全息图案为16mm×16mm的圆形图案，那么各参数的计算方法如下。

1.确定烫印尺寸和烫印箔宽度

在计算烫印尺寸时一般需要在烫印图案尺寸的基础上再加2mm出血，因此本例中烫印尺寸即为18mm×18mm。

在全息定位烫印中，定位主要是为了消除烫印过程对烫印精度误差的逐步积累，因此独立图案的全息定位烫印箔通常需要用定位光标及时修正全息图案在间距上的误差。全息定位烫印箔上每个全息图案都需要匹配方形的定位光标，定位光标的尺寸通常为5mm×5mm，为保证全息定位烫印的稳定性，通常需要在全息图案的两边都加上定位光标，且定位光标两边都要各加1mm出血。本例中，由于横向（垂直于走箔方向）上的全息图案（含出血）宽度为18mm，因此全息定位烫印箔的宽度为18+5+5+2=30mm。

2.计算光标间距

光标间距是全息定位烫印箔最为重要的一项参数，其决定了全息定位烫印的稳定性，即根据拼版联数决定能否实现稳定距离跳步。

全息图案的出血尺寸为18mm×18mm，烫印时一个烟包盒片在走箔方向上的宽度为98mm，该宽度内所能做的全息图案数量为5（即98÷18≈5，取整），那么全息定位烫印的理论光标间距为19.6mm，计算公式为98÷5=19.6mm。然而，在全息定位烫印过程中，由于烫金机的收卷和放卷装置对全息定位烫印箔有一定的张力，因此计算全息定位烫印光标间距时通常采用在理论数据的基础上减去3‰作为最终的实际数据，所以实际光标间距应为19.54mm（保留两位小数）。

特别说明一下，在计算光标间距之前应充分考虑一个烟包盒片宽度（98mm）内全息图案的数量，如本例中得到的数量为5，而我们在前面已经提到，大张排版方式为3×6，即在走箔方向上共有6个图案需要进行全息定位烫印，由于5和6之间没有整数倍的关系，因此所计算的光标间距在全息定位烫印过程中可实现稳定距离跳步。然而，如果一个烟包盒片宽度（98mm）内全息图案的数量为6或3（即光标间距为16.33mm或32.66mm），由于6或3与走箔方向上需要进行全息定位烫印的图案数量6存在整数倍关系，此时全息定位烫印时就无法实现稳定距离跳步，可能要先小步跳再大步跳，而这种工艺在批量烫印时是无法保证稳定烫印质量的，因此需要重新修改计算方案。

3.计算跳步距离

基于前面的介绍，计算跳步距离时就容易多了。本例中，跳步距离即为19.54×6=117.24mm。至此，您或许就能够明白为何一个烟包盒片宽度（98mm）内全息图案的数量不能与走箔方向上拼版联数存在整数倍关系了，因为一旦存在整数倍关系，就会导致重步。