试论采矿工艺技术在采矿作业中的应用

摘要：目前，我国的金矿采矿工艺技术逐渐地走向成熟，各种现代化的采矿工艺技术被广泛地应用在采矿作业中。本文根据笔者工作经验，对金矿采矿作业中常用的采矿工艺技术、采矿工艺技术在采矿作业中的注意事项、采矿工艺技术的改造以及采矿作业中的采矿工艺技术的发展趋势等问题进行了分析和探讨。

关键词：采矿;工艺;技术

中图分类号：K826文献标识码： A

在实际的矿区开采过程中会受到多种因素的影响，不确定性很大。因而加强对采矿工程的可靠性分析就显得尤为重要。矿区岩体的地质结构是非线性的，这种非线性会严重影响到可靠性分析。在实际开采过程中对矿区可靠性的要求并不是要达到百分之百。只要可靠性达到百分之八十就可以进行施工。因而对矿区工程的可靠性测量必须要科学准确。这样可以降低采矿工程的代价，同时还可以节省计算时间。对采矿工程的可靠性分析是一个重要内容，值得我们在未来下大力气研究。

1、金矿采矿作业中常用的采矿工艺技术

在开采过程中科学准确的测量是提高开采效率的重要手段，在开采矿区过程中对各种数据的精确测量有利于工程人员进一步掌握地质工程状况，有助于主动解决问题。开采过程中主要是对平常位移和数据来进行准确测量的，与其他数据相比，平常位移和数据更容易测量。加强对于平常位移和数据的研究是提升采矿水平的重要手段，同时还可以借助声音发射等手段来进行调整。金矿采矿作业中，应用的采矿工艺与技术多种多样，常见的有金矿空场采矿法、溶浸采矿工艺技术、充填采矿工艺技术、崩落采矿工艺技术、空场采矿工艺技术、岩体加固工艺技术等。

1.1 金矿空场采矿法

空场采矿法将矿块划分为矿房和矿柱进行回采，顺序是先开采矿房后开采矿柱，在矿柱和围岩的支撑下对矿房进行回采，开采时，既不崩落围岩也不充填采空区，待矿房开采后及时对矿柱进行回采并对采空区进行处理。比较典型的为：

（1）大直径深孔采矿法，上世纪末，大直径深孔采矿法首先在我国金矿采矿实验成功。随后，这一高效率的采矿方法先后在很多大型金矿推广应用，实践中又试验成功了另一种具有代表性的大直径深孔采矿方案，即阶段深孔崩落采矿法。该采矿方法的实质是:将露天矿的台阶崩矿技术应用到地下采矿中，即在采矿的局部面积上，先形成切割槽，然后以这一切割槽为自由面和补偿空间采用大直径深孔装药进行全阶段高或台阶状崩矿，崩落的矿石由场下部的出矿系统运出。

(2)地下属矿山采矿连续化。地下金属矿山连续开采主要包括:矿房的连续回采、矿体(床)的连续开采、矿石的连续运送及全工艺过程的连续化。即在开采过程中一步化；回采过程中落矿、出矿、矿石运搬工艺的连续作业化；井下矿石的转载、运输、提升等环节矿石的连续化；掘进、落矿、出矿、运搬、运输等全工艺过程的连续化。

1.2 金矿充填采矿工艺技术

采矿作业中的充填开采工艺技术，主要是在进行回采工作的时候，随着回采工作面的推进，将一些填充材料填充至相应的采空区的采矿工艺技术。为了更好地控制采矿区域周围的地表下沉或者围岩坍塌，通常情况下对材控区进行填充是为了充分地利用已经成型的充填物来管理地压，有的时候为了保证采空区的安全，还应该利用支架与填充物相结合的方式进行填充。

实例：某矿企业应用120m 高阶段大直径深孔填充采矿工艺，遥控铲运机回收残矿，采空区嗣后高浓度尾砂胶结充填等工艺的集成，过铲运机平底出矿，使采场综合生产能力达到989t /天，采矿工效达687t/班，量出矿期间平均生产能力达2432t/天，从凿岩到出矿全盘大型无轨机械化配套作业，实现分层充填采矿法集中强化采矿，标准盘区（4 个采场）的生产能力达到788t/天，主要技术经济指标接近国际先进水平，显著提高了生产能力与生产效率。

1.3 金矿崩落采矿工艺技术

金矿采矿作业中的崩落采矿工艺技术，是一种将围岩崩落实现管理地压的采矿工艺技术。在应用的过程中，应该随着回采工作的进行对围岩崩落制定详细的计划，有时候为了加强其对地压的管理，还应该对采空区进行充填。

1.4 金矿空场采矿工艺技术

采矿作业中的空场采矿工艺技术，主要是矿块氛围矿柱与矿房进行的单独回采处理，其工作的顺序通常是先进行矿房的开采，并且在进行矿房的开采用，通常采用散空的方法进行，开采完毕的矿房，为了保证周围岩体与矿柱的强度，应该在矿柱回采的过程中，对采空区进行相应的处理。矿房开采完毕后，再进行矿柱的开采，应该采用相应的工艺技术进行矿柱的回采，并且为了保证回采的条件，还应该对矿房进行充填。

1.5 金矿岩体加工工艺技术

采矿作业中的岩体加固工艺技术，通常情况采用锚索打入岩体的内部11～21m 之间，并且还应该采用1.5～2.5m 的锚杆对岩石表层进行加固。在矿场的溜井、顶板、地下硐上下的围岩进行岩体加固，通过锚索的加固保证一些稳定性差的岩体的稳定。

1.6金矿溶浸采矿工艺技术

采矿作业中的溶浸采矿工艺技术是一种化学采矿技术，其通常是根据矿产物质的化学特性与物理特性，通过在矿层中添加相应的溶浸液，经过相应的溶浸液与矿产之间的化学或物理反应，针对性地将矿中的矿石浸出，然后通过浸出的部分进行处理，将其变成液态或者固态后回收，以此来达到对矿石的开采目的，其是一种较为现代化的金矿开采工艺技术。

2、 金矿采矿工艺技术在采矿作业中的注意事项

采矿工艺技术在应用的过程中，需要注意加大在重点施工对象的控制力度，例如在充填采矿工艺技术上，在向上层、向下层、干式、胶结、水力等方面应该结合回采工作以及矿块的结构进行填充方式的选择；在进行岩体加固工艺技术的时候，应该充分地重视其在采矿作业中的作用；在采用溶浸采矿工艺技术的过程中，应该对矿场的矿石种类进行准确的考察，然后在制定相应的溶浸计划，然后确定溶浸液体的选择、浸出的方法、浸出的位置、原地浸出、地表浸出以及原地破碎处理后浸出等；在采用空场采矿工艺技术的时候，不能操之过急，遇到问题后不能盲目地采取措施，而是应该冷静下来，正确地分析现场的情况后，再对矿场周围的岩体进行加固，保证其结构的稳定性，防止其在采矿的过程中出现坍塌、碎裂等现象，然后再进行采空区的采矿作业；在使用崩落采矿工艺技术的时候，如果遇到了采空区，其正确的处理方法是也是应该先对矿区采空区容易发生崩落以及坍塌的围岩进行加固，然后根据矿开采现场的施工情况与采矿需求，采取具有针对性的、相应的回采方式进行二次采矿。在矿采矿作业中，不论其投入的资金有多大，也不论是采用哪种采矿工艺技术，都应该将安全工作放在采矿作业中的首要位置。同其他的工程施工一样，采矿作业只有在保障安全的前提下才能正常地进行，所以在进行采矿作业的过程中，应该对矿现场进行严格的检查，将可能存在的影响施工安全的因素进行排除，并且还应该加强采矿作业的管理，制定相应的施工安全制度，并且建立专门的施工安全监督巡视小组，对施工现场进行巡视和监督，尽可能地降低人员伤亡与安全事故的发生。

3、 金矿采矿工艺技术的改造

随着科学技术的不断发展，新的采矿工艺在采矿作业中的应用也逐渐的推广中。在传统的基础上对刨矿机装置进行的改进，实现了切割功率达到2×350kW 以上，以及3.5m /s 以上的切割速度，这也就是说，刨矿机的每刀切深在原来的基础上提高至260mm，显著的提升金矿开采工作的效率；在爆破方法上也进行了改造，例如采用“药壶爆破等爆破法”、“增大炮孔临近系数法”等爆破方式的改进，其在不同地质条件环境下的应用，都取得良好的效果；排土方式的改进，改善了传统开采过程中的不合理部分，尽量地实施露天开采，并且采用了更加经济有效的排土方式；采掘设备的改造，金矿采矿作业中的器械已经逐渐的向智能化、自动化、数字化转变，对井下作业的改进以及对露天操作中的改进，主要是在井下照明设备、井下机电车等进行改造，显著地提高其安全作业的效率；供电系统的改造，通过合理的布局，有效地减少了线路的损耗。

4、结语

金矿采矿作业中的新技术的应用具有非常重要的意义，在新时期，金矿企业应该坚持生态绿色、低碳环保的原则，树立金矿开采与环境可持续发展的理念，并在实际应用中不断地进行改造，以此来保证采矿工作的质量与效率。

参考文献

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