抗渗砼施工工艺

摘要：本文就抗渗砼在施工中的搅拌、浇筑、质量控制的探索，对施工工艺进行了详细的介绍。

关键词：抗渗砼；施工工艺流程；搅拌；浇筑

Abstract: the impermeability of concrete in the construction of the mixing, pouring, quality control of exploration, the construction process is introduced in detail.

Keywords: Impermeability of concrete; construction process; stirring; casting

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）

一、前言

随着各种新材料、新技术的不断开发、应用，建筑物的主要构成部分——砼有性能也在朝多样化发展。在其中一些具有抗渗要求的建筑物或构筑物中，砼不仅需要足够的强度，其抗渗性能也必须达到设计要求，以满足建筑物的使用功能。本工法就以上问题主要介绍抗渗砼在施工中的搅拌、浇筑、质量控制措施等，希望能为同类工程提供借鉴意义。

二、适用范围

本工法主要适用于具有抗渗功能的水池、厂房、大坝、水塔、桥墩、码头以及工业与民用建筑中地下室等工程抗渗砼的施工。

三、抗渗砼施工工艺流程图示

抗渗砼施工工艺流程图

四、抗渗砼浇筑技术要求及操作工艺

1、抗渗砼对模板技术要求

1.1模板构造应牢固稳定，可以承受施工中出现的各种荷载，杜绝跑模现象。

1.2模板拼装平整，接缝严密不漏浆，且吸水性要小。

1.3当采用穿墙构件固定模板，如预埋套管、对拉螺栓等，应在其中间加焊至少一道止水片，以某污水厂处理厂氧化沟对拉螺栓为例：对拉螺栓中间焊接三道止水片。止水片与螺栓部位应满焊严密，两端止水片之间加垫木或橡胶垫。拆模后将胶垫抠出沿两端止水片将对拉螺栓杆切割，用微膨胀水泥砂浆封堵并抹平压光。

2、抗渗砼对钢筋技术要求

2.1钢筋保护层不得有负误差且严禁以钢筋头代替垫块。

2.2钢筋绑扎用的绑丝、马凳、排架、S钩等不得与模板接触，且不得在内侧用铅丝、铁钉等加固模板，以防水沿如上物品渗入。

2.3预埋钢筋或地脚螺栓，不得贯穿砼，且应在砼内部端头加焊止水片，具体如下图示：

3、抗渗砼上料搅拌

3.1上料顺序：石子水泥砂入搅拌机后上水。掺和料粉状外加剂应同水泥一同投料，液态外加剂按照同水比例均匀拌制在水箱中，同水一齐加入搅拌机。砂石上料前必须过筛。

3.2外加剂的投放设置由专人负责，应严格控制其用量。

3.3严格掌握砼配比，并在搅拌机旁挂牌公布，以便随时检查。因试验室试配的配合比均为设计配合比，砂石均按干料考虑。现场施工中应根据砂石实际含水率对砂、石、水用量进行调整，尤其出现雨雪天气时，粗细骨料含水率变化较大，应根据含水率调整配合比以保证砼水灰比、坍落度及砂率。具体步骤以某污水处理厂氧化沟C25配比调整为例：

⑴调整前配比：（备注：砂石均以干料计）

⑵雨天后取砂石样品各一公斤，烘干后计量，砂：0.95公斤，石：0.989公斤，则砂含水率：5%，石含水率1.1%

⑶调整计算：

砂：165×（1+5%）=173Kg

石：250×（1+1.1%）=252.8Kg

水：59-(173-165)-(252.8-250)=48.2 Kg

水泥、抗渗剂掺量不变。

⑷调整后配比为：

3.4上料计量器具应定期校核，保持其准确性。原材料上料数量应随时检查，并符合下表规定。

3.5严格控制砼水灰比及坍落度。

3.6抗渗砼搅拌时间比普通砼略长，一般不少于120s，具体由施工现场测定。

3.7砼搅拌前，先加水空转数分钟，使筒壁充分湿润，第一盘搅拌考虑到筒壁上砂浆损失，石子用量应取半，搅拌必须均匀。

4、抗渗砼运输

抗渗砼在输送过程中可选用人工、泵送或其他机械运输，并应注意防止产生离析泌水现象，运输时间常温下不得超过半小时。高温时应适当加入缓凝剂。初凝前砼必须浇筑完毕，当发生离析现象后，应加入适量与原水灰比相同的水泥浆，复拌均匀后方可使用。

5、抗渗砼浇筑施工工艺

5.1砼浇筑前应考虑预留孔、预留洞位置，提前留设。

5.2抗渗砼由高处自由倾落时，高度不得超过1.5m，否则必须用溜槽或串筒。

5.3抗渗砼应分层浇筑，每层厚度30—40cm。相邻每层砼浇筑时间间隔不得超过砼初凝时间，夏季可适当缩短。

5.4砼施工缝留设及处理

抗渗砼应整体连续浇筑，应不留或少留施工缝。如施工需求或砼浇筑时被迫留设，应做成如下几种形状：任何一种施工缝在浇筑下步砼前应对表面进行凿毛清除浮料后，用水冲洗，然后铺设10—20cm厚水泥砂浆，然后方可浇筑砼。

5.5砼振捣

抗渗砼应采用机械振捣，浇筑时，振捣棒要“快插慢拔”，捣点间距不得少于30S，应视砼表面不再显著下沉，不再冒出气泡为准，每点振捣不得少于2遍，振捣上层应插入下层砼的10—15cm且应在初凝前进行。对于钢筋较密实部位应采用同标号细石砼填充，并用直径较细的捣棒进行振捣。

5.6抗渗砼浇筑顺序

因抗渗砼不得随意留设施工缝，故在抗渗砼浇筑前应合理确定浇筑路线，以免因砼供应不上无法接槎，超过砼初凝时间形成施工缝，浇筑大体积平面结构更应注意。

确定砼浇筑路线时应综合考虑砼初凝时间，搅拌机单位时间出料数量，砼浇筑层厚度及其他施工中基本先后顺序，既要保证上步砼在初凝前与下步砼接槎，又要科学合理，施工方便。

5.7为防止砼表面产生干缩裂缝，在砼终凝前将砼表面抹压两遍以上。

5.8各种预埋件穿墙管道，套管等与砼接触部位节点构造符合设计要求。

6、抗渗砼养护

抗渗砼应早期养护，进入终凝后（4—6）小时即应覆盖并洒水养护，洒水遍数应使砼始终处于湿润状态，且洒水养护不得少于14d。

7、抗渗砼拆模

由于抗渗砼养护较为严格，故不宜过早拆模。拆模时砼强度必须在70%以上，且各部位应同时符合普通砼拆模强度标准。另外注意砼表面温度与外界温度温差不得大于15℃，否则易产生裂缝。

8、砼试块的留设

8.1砼应按普通砼要求留设抗压试块

8.2抗渗试块留设：抗渗砼试模尺寸为上口直径175mm，下口直径185mm，高度180mm。抗渗试模应提前准备。

8.3抗渗试块组数，同一单位工程不少于2组，同一砼强度标号，同一抗渗标号，同一配比，同一材料每单位工程不少于2组，每6块1组。

8.4试块应在浇筑点制作，至少一组试块应在标准条件下养护，其余均与构件同条件养护。

8.5试件应在搅拌的第三盘到搅拌结束30分钟内取样。

8.6抗渗抗压试块必须取同一拌制的拌合物。

五、.质量标准

1、抗渗砼强度观感等方面应符合普通砼质量要求。

2、外加剂的投放计量准确。

3、砼必须有抗渗试验报告单，经试验合格，整体无渗漏现象。

4、砼表面不允许产生裂缝。

5、各种穿墙管线、预埋件等与砼封闭严密，无渗水漏水现象。

6、砼坍落度必须满足配比要求，每工作班至少核测2次。

六、成品保护

1、砼浇筑后上表面必须加以保护，春强度到1.2MPa以后方可在上面进行操作。

2、拆模时注意保护棱角部位。

3、砼成型后严禁用重物敲击，以免损坏砼。

4、预留洞应事先留设，严禁事后开凿。