数控机床搬迁工程中的管理

摘要：文章针对数控机床的特点，介绍了在搬迁过程中的管理问题以及搬迁后机床安装调试应注意的问题，以达到提高搬迁效率、缩短搬迁周期、确保搬迁质量和安全、减少搬迁对生产影响的目的。

关键词：数控机床；搬迁工程；搬迁管理

中图分类号：TU721 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）19-0158-02

我所即将进行从锦州到天津的整体搬迁，这是一项非常复杂的工程，涉及到方方面面很多问题。为了尽量减少对生产任务的影响，提高作为机械加工设备核心的数控机床的搬迁效率、缩短搬迁周期、确保搬迁质量与安全是搬迁任务的重中之重。研究这一课题是十分有必要和有现实意义的。

1 数控机床搬迁前期准备

1.1 机床技术资料的搜集整理

在搬迁前，对数控机床的图纸、技术数据、指标等原始资料进行搜集和整理。一方面了解机床的内部结构，更要了解外部结构、尺寸数据，为下一步制定拆卸、包装方案提供支持，另一方面要了解机床出厂精度要求。

1.2 机床状态记录

与普通机床相比，数控机床具有加工精度高、加工质量稳定的特点。数控机床的搬迁，可能会对机床精度造成一定的影响。搬迁前后对机床进行精度检验（包括几何精度、位置精度、工作精度）是对搬迁工作及质量的最重要的验收标准。此外为了尽快恢复数控机床工作状态，应记录机床拆卸前状态，包括易损部件、各电机的机盖和机床防护门等安全防护装置、自动保护装置、制动装置、监控系统的完好程度以及各种开关、传感器和控制器的原始位置记录，并在实物上标记等。可以利用数码相机进行拍照，便于状态记录与查看。

1.3 机床拆卸运输方案的制定

在对数控机床进行搬迁时，应在少拆卸、尽量进行整体搬迁的原则下，考虑包装、吊运要求，使机床搬迁后的精度性能不出现严重偏差。为了减少装卸车次数，应尽量选择公路运输，并提前办理作业人员的人身意外伤害

保险。

2 拆卸、包装、运输过程中应注意的问题

2.1 机床拆卸注意问题

对数控机床的保护性拆卸和机床及零部件的编号是拆卸工序的重要工作内容，可以利用数码相机进行拍照。所拍的数码相片也应按照要求进行分类和编号。设备拆卸时，要对拆下的部件、管路、电缆等装箱包装，避免损坏或丢失。对液压、气动、、冷却等管路连接处，用干净的塑料布密封后包扎，防止灰尘、异物、水分等进入。拆卸下的螺栓、螺母要涂油后立即拧回原处，避免弄混或丢失。拆卸过程要选择合适的工具，最好使用机床生产厂家随机工具。

2.2 机床包装运输过程中注意问题

机床拆卸后要在准备好的场地暂存，等待包装装车。重要或易损的零部件，如电气元件、PLC、各种阀体等，应该在拆卸的同时进行编号，然后再装箱。对数控机床的工作台，要涂抹一层薄的干黄油并进行局部包扎保护。由于锦州到天津距离400多公里，运输设备的时间较短，在非雨季运输时，可做简单包扎处理。根据机床重量，选用合适的吊车和运输车辆。机床进行平面搬运、吊装、运输及卸车时，要根据之前确定的吊点进行，慢吊轻放，严禁磕碰，吊索和设备接触的地方要有保护垫层。使用叉车运输机床时要绑牢，防止因下坡或路面不平使设备掉下。所有机床装车应保证平稳，并可靠固定。对精密设备（如三坐标）和机床易碎的部件运输应采取减振、防冲击的措施，如加入油毡及填充物等。设备装箱时，还要做好装箱单的填写工作。机床装车后，用数码相机对整车拍照，相关照片和装车清单随车押运。运输时寻找合适的路线，匀速、平稳行驶，保证机床运输安全。

3 数控机床安装与调试

3.1 机床安装

机床安装前，应该先检查设备基础准备情况，确认设备预埋基础尺寸，检查设备预埋管线和孔洞、接地端子板等部件。以上方面直接影响机床安装，一定要严格要求，如发现问题必须及时整改，整改满足安装条件后再进行设备安装。机床安装前要按照图纸及相关规定对油、气管路等进行相应的冲洗。在机床安装过程中应按照先下后上、先内后外、先主后附的顺序安装。机床安装后，要进行找平，这是设备安装的重要工序，其目的是保持机床稳定性，减少振动，避免变形，防止不合理磨损及保证加工的精度等。检查电气系统装置齐全，管线完整，接线正确，线号清晰，运行可靠。

3.2 数控机床调试

搬迁后数控机床调试可分为空载和带负载调试两个阶段，必须调试合格后才可恢复生产使用。使用前检查的主要内容包括：

3.2.1 设备液压、气动、冷却、等管路和腔（箱）体都不能存在跑、冒、滴、漏、渗的情况；机床的压缩空气气源在进入设备前必须进行彻底的吹扫和清洁，防止管路内部杂物进入机床造成气动部件堵死甚至损坏；除去机床搬运过程中的各种固定物；检查机床各运转部件是否灵活，不应存在卡、塞、振、抖现象；检查各滑动部位运动是否正常，各滑动面不存在严重的拉、研、碰伤。

3.2.2 确认机床所有仪表、电气设备正常，读数正确。对电源、主回路进行绝缘测试。在通电前必须要确认输入电源电压，检查电源电压、频率是否与机床要求一致，检查电源电压波动情况，确定电源相序，避免因电源问题损坏电气元件。检查机床主轴、各进给轴、换刀装置、液压、气动、、冷却、照明等系统是否正常。保证机床周围环境清洁。

3.2.3 检查机床的各种安全保护装置是否安全可靠。

3.2.4 在机床调试过程中，保证安全十分重要。要制定相应的安全措施与应急预案，调试人员与操作者必须严格遵守调试方案中的具体要求。

3.3 数控机床搬迁后的稳定性检验

工作的稳定性是体现数控机床性能的一个重要指标。如果一台数控机床没有长时间稳定工作的能力，其加工精度在工作过程中不断变化，在实际生产中操作者要不断地测量工件修改尺寸，势必会造成工作效率下降，也体现不出数控机床的优点。为了检查搬迁后数控机床的加工能力以及工作稳定性，安装调试后，机床应在空载或一定负载下自动运行一段时间。按照国家标准GB 9061-88，数控车床自动运行时间应不少于16小时，加工中心应不少于32小时，要求连续运转，期间不应发生任何故障（操作者操作失误引起的除外）。如果出现故障，且排除故障时间超过1小时，应该调整后重新开始运行检验。

4 结语

数控机床搬迁工程涉及的专业多，技术性要求强，而且搬迁的都是旧设备，其调试过程也比较复杂，所以必须要根据不同的机床类型选择最佳的搬迁方案和进行科学管理，尽量降低搬迁对机床的影响，减少搬迁工作量，提高搬迁效率，保证搬迁过程的安全与质量，确保重新安装后一次试车成功，满足生产运行的要求。

参考文献

[1] 朱正.数控机床搬迁过程中的技术要点[J].黑龙江科技信息，2012，（11）.

[2] 沙秀娟，王永林.设备搬迁工程的质量控制[J].工程建设与设计，2011，（S1）.

作者简介：张迪超（1980—），男，辽宁锦州人，东北电子技术研究所工程师，工程硕士，研究方向：数控机床维修。