小议煤矿设备的维修与监测

摘要：随着现代化科学技术的不断发展，设备维修这门科学技术，正在日益完善。我们对设备进行监测对于设备状态以及故障的发生可以有较好的预知性，设备维修费及停机损失费也比较少，所以煤矿设备的维修，应由定期维修逐步过渡到状态监测维修。

关键词：维修 设备 过渡

中图分类号：TD82 文献标识码：A 文章编号：1003-8809-（2010）-12-0037-01

但由于设备诊断是一门新兴的科学技术，用在生产上的失败监测手段和故障诊断技术还不完善，定型的设备诊断设施、仪器仪表等还没有形成生产力，再加上受经济实力、技术条件等各种因素的影响，设备状态监测及故障诊断技术的普及还需要相当长时间。因此，煤矿机电设备的维修，目前仍以完善定期维修为主，避免事后维修的波动局面。对于设备的大修、技术改造及更新，应当灵活对待，通过经济技术分析比较后确定。下面结合实际情况，提出一些探讨性的意见：

一、 建立一个以完善煤矿机电设备定期维修制度为主的过渡维修机制

煤矿现行的设备维修制度，有两个突出问题：一是设备的检修分为大、中、小三类，检修次数多，密度大，根据煤矿生产特点、检修条件等因素，实际工作中，难于区分和安排，许多设备的检修流于形式，执行情况不好。二是设备的检修周期与设备系统的可靠性不协调，往往引起设备的过度修理或修理不足，造成了劳动力和资金的浪费以及事后维修的波动局面。为此提出以下意见：

1、将设备的检修类别由大、中、小三类改为大、小修两类，以减少检修次数，确保必要的检修按计划进行；增加维修人员，定期进行设备的日常维护，并形成制度。采取这种做法，一是可以早期消除设备的异常或故障征兆，减少大修次数；二是储存日常维护资料，为以后过渡到状态监测维修积累设备状态资料。这种做法是一种符合实际的办法，设备的维修改为日常维护和小修、大修后，应重新制定标准，规定维修内容。

2、设备的维修周期，根据设备的具体情况以不同的参数计算，使设备系统的可靠性与维修周期 相协调。如带有油断路器及高压开关柜、高压隔爆配电装置，直接启动高压电动机时，设备是否需要检修，主要取决于操作频率和故障跳闸次数计算检修周期较为合适。高压开关柜、高压隔爆配电装置用在变电所配电时，检修周期除考虑时间外，还要考虑断路器的故障跳闸次数。有的备用设备如主排水泵、主扇风机、固定式空压机等，由于运转次数和每次运转时间不同，如按检修周期检修，就造成了劳动力和资金的浪费。

现以煤矿刮板式运输机16JS减速器为例，谈谈怎样维修：

（1）日常维护内容（由操作人员和维护人员共同完成）

①调整和更换填料：检查轴承，增加和更换油，检查轴串量，检查螺栓松紧，密封件的密封状况，清理周围浮煤及杂物等。

②凭直觉、经验或设备状态监测手段，掌握设备运行状态，做好原始记录。例如：振动、噪声、温度、电机电流等进行监测。

（2）小修内容：更换密封件，易损坏轴承及齿轮，其它表面配件。

（3）大修内容：解体减速器，更换大部分零件，装配后达到维修质量标准。

通过日常维护资料的积累，掌握减速器状态，依规定的检修周期作参考，根据需要可适当提前或推后进行小修、大修，不安排中修。原因是减速器解体后，有时为了拆卸而损坏零件，拆卸后许多零件需要更换，其检修标准接近大修标准；另外井下检修条件有限，中修也需运到地面进行，比较麻烦。

二、逐步推行煤矿机电设备的状态监测维修

随着现代化科学技术的迅猛发展，现代化设备大量涌现。现代化设备的特点是结构复杂，自动化程度高，生产效率高。但这些设备一旦出现故障，就会造成停产，经济损失大。发达国家60年代末开始设备诊断技术的研究，各个国家的模式不同，但基本点都是提高设备状态的预知性。对设备进行预防性修理，减少设备寿命周期费用。根据实际情况，提出以下建议：

1、培训技术队伍

目前煤炭企业的工程技术人员，多数对设备诊断技术了解极少，应采取进校、函授、培训班、学术交流会、现场会等各种形式，首先对这些同志进行技术更新或培训，再通过培训班设置设备诊断课 程，培养设备诊断专业技术人员，利用职工培训、操作表演、技术比武等各种形式，培训现场设备维修及操作人员，是推行设备状态监测维修的群众基础。

2、 搞好试点，以点带面

根据煤矿产量大小，装备水平，管理水平及设备的重要程度等条件选点，具体可采取以下途径：从综采设备、掘进机械、主提升运输设备、主供电设备到一般设备，逐步推行设备状态维修。

3、 科研、设计、制造、使用单位，协调配合

在实际工作中，各个单位若能形成一个统一的运行机制，可以、设计单位为制造单位提供研究成果和信息，制造单位为使用单位进行设备状态监测维修提供方便，使用单位向科研、设计、制造单位反馈生产实践信息，不断改进完善。

三、煤矿机电设备的大修应与技术改造或更新相结合，加快技术进步

煤矿设备的大修，多年来沿袭着修复原样的老框框进行，随着科学技术的进步和经济实力的提高，对现有的设备进行技术改造，也是实现技术进步的重要形式。根据实际情况，有以下意见供参考：

1、 设备大修原则

（1）采用大修的原则的经济界限应是一次大修所支出的费用加上该设备的残值，必须小于该种新设备的再生产价值。

（2）尚未生产同类型新技术、新结构及功能更完善的新设备。

（3）设备的原结构、性能没有大的缺陷，能够保证安全生产。

2、 设备的技术改造与更新原则

（1）设备的原结构、性能有缺陷，生产实践证明不能保证安全生产时，可根据企业条件进行技术改造和更新。

（2） 设备虽能保证安全生产，但设备的大修应与设备类型新技术、新结构及功能更完善的新设备的技术改造和更新进行技术经济比较，可用追加投资回收期法进行决策。