电动机常见故障分析及处理方法

摘要：随着我国经济建设的不断发展和进步，工农业生产也得到了进一步的提升，其中电动机在工农业生产中得到了广泛应用，一旦电动机出现故障就会严重影响到整个工作的正常进行，所以必须充分认识电动机的故障，并采取措施进行处理。本文主要就电动机常见的故障进行了分析，并提出了一些处理方法。

关键词：电动机；故障；处理方法

中图分类号：U262文献标识码： A

一、电动机几种常见的故障

1、起动故障

电动机通电后无法转动,且无异响,也无异味和冒烟。则检查供电回路断路器开关、接触器、保险是否有损坏,电机接线盒内电缆接线是否有缺相,查出问题及时处理。

电动机通电后无法转动,而保险熔丝烧断。则检查供电电源是否缺相、定子绕组相间是否短路、定子绕组是否与壳体相通接地、定子绕组接线组别是否混乱等原因。然后一一排除这些故障。

电动机通电后无法转动,而产生嗡嗡的噪音声。则检查定子绕组是否有断路、转子绕组是否有断路、供电电源是否缺相,绕组引出线始末端是否接错或绕组内部接反,电动机负载是否过大或转子卡住,电源电压是否过低,逐一排除查找出故障点。

2、运行转速问题

电源电压降低时,电机起动转矩减小,转速降低。如果负载转矩没有相应减小,转子转速过低,转差率增大,使电流增大,就会造成电动机过分发热,时间长则会影响电动机寿命。若检查是由于电源电压过低,则设法调节电源电压。若电动机绕组应该是三角形接法而错接成星形接法,就会使相电压降低,则纠正处理。

3、电动机运行时振动过大

3.1 供电电源电压三相不对称、定子绕组短路、定子绕组开路、鼠笼转子导条有许多断裂或脱焊等。这些电磁方面的原因会引起电动机运行时发生振动。电动机转轴弯曲、轴径变形成椭圆形或转轴上附属的转动机件不平衡等,这些机械方面的原因也会引起电动机运行时发生振动。因此,当电动机发生振动过大时,先检查分析传动部件对电动机的影响,再脱开联轴器使电动机空载运行进行检查。如果电动机空转时振动并不大,这可能是因为电动机与所拖动机械安装时轴对中超差引起的振动，查明振动原因后,对存在的缺陷进行处理。

3.2 如果电动机空载运行时振动过大,则原因在电动机自身。这时停止供电电源,如果振动马上消失,说明是电磁方面的原因,应检查定子绕组并联支路有否存在断线、鼠笼转子导条是否脱焊或断裂。当查明定子绕组并联支路存在断线时,应找出断头后焊牢并作绝缘处理,必要时重新绕制定子绕组，转子不平衡可将转子作静平衡或动平衡校验，查明原因进行处理。

4、电气故障

电气故障主要包括三个方面，分别是三线电流不平衡、定子绕组匝间短路以及缺相运行。其中，缺相运行造成的电动机烧毁的可能性最多，三相电流不平衡不仅使得电动机存在额外发热的情况，还会出现由于三相旋转磁场不平衡造成的电动机声音低沉与机身振动的现象。造成这些故障的主要原因表现在：

4.1 三相电流不平衡故障产生原因

三相电流不平衡故障出现主要包括四个方面的原因，一是重绕时定子三相绕组匝数不相等；二是绕组首尾端接错；三是电源电压不平衡；四是绕组存在匝间短路、线圈反接等现象。

4.2 缺相运行故障原因

缺相运行故障主要是熔断器熔断引起的，故障熔断主要在于电动机主回路单相接地或相间短路导致的，所以应该合理选择周围环境以确保电动机的正常运转，而且要确保低压电器和线路安装的正确性，同时还需要定期检查维护主回路，及时发现其原因，主要内容包括：一是接触器动静触头出现磨损，接触不良的现象严重；二是环境比较恶劣，触头氧化严重；三是热继电器选择不合适、负载重多次动作，双金属片烧断；四是导线烧断、接线盒内螺栓虚接。

5、轴承损坏故障

轴承和轴颈或端盖装配过松或过紧会使得轴承损坏，比如在冷装过程中，敲击轴承内圈时不够均匀，那么轴就会出现磨损，从而造成轴承内圈和轴承配合的过盈量变小或是过盈量消失，从而导致跑内圈现象出现，而且装电机端盖时敲击不均匀，就会造成端盖轴承室和轴承外圈配合出现过松情况，从而致使跑外圈现象发生；没有将轴承腔清洗干净或是油质达不到相关要求，没有及时给轴承补充加油，致使轴承出现缺油情况；轴承的间隙太大或太小，轴承的重新更换与加工，电机嵌套后过盈量大或椭圆度超标，都会使得轴承滚珠油隙过小或不均匀，从而大大增加了轴承运行的摩擦力；轴承用油混乱，致使轴承损坏；电动机和负载间连接器没有进行校正或是皮带过紧；轴承本身的质量不合格，从而使得其在正常运行中出现损坏，从而造成轴承故障。

二、电动机常见故障的处理方法分析

1、合理选择电动机

电动机选择的依据主要包括以下几个方面：首先是电动机的形式，需要按电动机安装地点的周围环境合理选择电动机的形式，电动机常见的形式有两种，分别是防护式电动机与封闭式电动机。其中，防护式电动机具有良好的通风性能，而且价格低廉，主要适用于环境干燥、灰尘少的地方;若是安装地点的灰尘多，水滴飞溅，那么就可以使用封闭式电动机。比如，火力发电厂的锅炉房内、还有排污水泵都是封闭式电动机应用的重要场所。此外，还有一种适用于浸汲在水里的电动机，即就是密封式电动机，该电动机主要应用于电动潜水泵之中。其次是电动机的功率，应该按照具体使用的负荷情况，科学选择电动机的功率，通常情况下，电动机的功率是生产机械功率的1.1-1.5倍。若是电动机的功率过大，一方面使得投资加大，另一方面机械效率也大大降低。若是电动机的功率过小，那么电动机在长期的巨大负荷下，温度就会不断上升使得其绝缘遭到损坏，使得电动机的使用寿命大大降低。最后是电动机的转速配套，应该按照工作机械的转速要求和传动方式，进行科学的选择，从而确保电动机与生产机械能够在额定转速下正常运行，确保二者具有相同的传动方式。

2、具体的处理方法

2.1 合理控制噪音

异步电动机出现异常声音有机械方面和电气方面的原因。 首先确定是哪方面引起的,其方法是接上电源,有不正常的声音存在,切断电源。 不正常声音仍存在,为机械故障,否则为电气方面故障。不同部位出现噪音的原因不同，控制方法自然也不尽相同，具体的噪音控制方法如下：一是风罩或转轴上零件(风扇、 联轴器等)松动造成的噪音，主要的消除方法就是将风罩或其他零件固紧。二是风罩内存在杂物，对此进行消除的方法是采用毛刷或布将杂物清除。三是轴承内圈与轴配合过松，那么就应该对转轴轴承档进行堆焊,并依据相关规定选择合适的尺寸,确保其能够进行紧密的配合。四是定转子相擦导致的噪音，其主要的方法就是找出相擦的原因,可能是端盖轴承室内孔磨损,或端盖止口与机座止口变形,使机座、 端盖和转子三者不同心而引起扫膛。 也有因铁芯受高温而变形相磨擦。五是电动机单相运转，消除方法:检查线路绕组断线或接触不良。六是电动机过载，消除方法:设法降低负载。

2.2 机械检查

机械检查主要是针对电机的外壳与端盖是否存在裂缝进行检查，若是出现裂缝，则就应该实施焊接或是更换，还应该检查转轴弯曲与否，装配工艺的妥当性是否达到要求，此外还需要用手拨动转子，确保其能够正常转动，若是转不动，则需要检测内部是否存在异物，轴承的良好性与否，然后依据具体情况，进行轴承的更换以及轴套的测量，还有就是要检查叶轮的上、下外止口以及与它们相配合的扣环和电机内径的尺寸是否合适，是否能够确保二者的配合间隙达到检修标准，超差就需更换零件或采取措施确保配合间隙与规定要求相符合，从而有效避免电机的性能、轴向平衡力等出现问题。

结束语

综上所述，电动机的运行直接关系着整个工作流程是否能进行的关键，尤其是近年来，电动机在工农业的应用非常广泛，一旦电动机出现故障，对其影响是不可估量的，上文主要分析了电动机几种常见的故障，并提出了处理故障的几种做法，对于后期电动机的发展与正常运行有着重要的借鉴意义。

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