火力发电厂300MW机组节能简述

【摘 要】目前我国经济的持续发展面临的最大的挑战是能源的匮乏。由于我国经济水平的迅速发展，城市工业化的水平不断提升，环境的承载力与能源供需之间的矛盾也日益显著。因此，节能降耗是我国经济长远发展的战略方针，对其执行贯彻的任务已经迫在眉睫，以实现我国能耗降低的目标。本文对我国火力发电厂300MW 机组节能的问题进行了简述，为提高机组的运行效率以及进一步的节能改造提出了相对应的对策。

【关键词】节能降耗；热经济性；运行效率

随着国内外关于节能的理论知识的更新以及计算机技术的普及，我国通过多次的实践研究和技术改造，充分结合建设、生产和科技的优势，采取各种优化与节能改造措施，积极推进节能降耗的研究工作，为满足火力发电厂降低发电成本的要求，为提高我国火力发电厂的企业竞争力，为加强火电厂的设备运行优化管理和能耗改造，为实现发电火力发电厂节能降耗的总目标，对优化和节能进行了更深入的研究。

1.火电厂能耗诊断及分析

1.1机组能耗诊断

在火力发电厂300MW机组具体的运行过程中，许多因素都会导致与原先的设计值有不同程度的偏差，使得机组的能耗水平下降。在实际诊断中依据机组的实际运行状况，通过对机组的能耗数据的分析，找出机组运行的缺陷，再分析出机组的经济性效果，制定出节能降耗的方针，以指导机组高效运行。

1.2机组能耗分析

对机组能耗的分析首先要确定火电机组运行参数，包括主蒸汽温度和压力、锅炉保证效率、汽轮机保证热耗率等，以机组个部位的性能及指标为依据，确定机组诊断的能耗基准值，计算出每个单因素对机组经济性的影响，并结合各种因素进行修正，将机组运行的设定指标和原先的设计值的偏差进行对比，挖掘出机组运行过程中影响结果的因素，并对偏离设计值的影响因素展开深入分析，为分析机组能耗水平提供依据。

2.火力发电厂300MW机组节能措施

2.1降低排烟温度

第一，降低进入锅炉的冷空气量。火力发电厂300MW机组干式排渣系统的通风口较小，通风量不便于控制，导致冷空气进入炉膛内，大大降低了锅炉的运作效益。因此，必须在锅炉排渣完全冷却的时候，尽量避免冷空气进入锅炉。第二，对空预器蓄热元件进行改造。火力发电厂300MW机组蓄热元件由三层组成，其蓄热元件存在不同程度的腐蚀现象。因此，需将中下层的蓄热元件更换为更为耐腐烛的搪瓷材料蓄热元件。第三，完善省煤器。火力发电厂300MW机组中锅炉过热器减温水量过大，导致通过省煤器的给水流量降低，存在较大的欠缺。因此应增加省煤器换热的面积。

2.2锅炉围燃带的改造

火力发电厂300MW机组中锅炉围燃带附件的侧墙出现严重的结焦，引发排澄口堵塞停炉的事故。因此必须消减此区域的围燃带，使接触水冷壁灰分的温度降低。通过去除此区域的围燃带，解决侧墙中部严重的结焦问题，加大水冷壁吸收热量的程度，减少吸热量，加强锅炉的性能，提升机组运行效率。

2.3制粉系统优化

随着煤炭资源的紧缺，煤质已产生变化，燃煤低位发热量大大降低，煤粉细度已经远远不能满足我国火力发电厂的需求。由于磨煤机性能降低，煤粉不够均匀，阻碍了煤粉的着火和燃尽，影响了锅炉效率。其分离器不够固定，降低了燃烧的稳定性与经济性。其输煤部件没有按时进行检修，阻碍机组良好的运行。因此，首先应当及时替换钢球与衬板，对磨煤机的衬板进行改造，增强其耐磨性能，注重钢球的质量，以保障磨煤机的运行效率[1]。其次，对煤粉分离器进行改装。加大磨煤机的出力，使煤粉更细更均匀，以防止分离器的堵塞。最后，要增设钢球筛选装置，以磨煤机的出力情况为依据，设定钢球的筛选周期，避免钢球的快速磨损而影响机组的运行效率。

2.4提高汽轮机效率

火力发电厂300MW机组通流组件运用了先进科学技术，经过分析得出其具有良好的经济价值。然而对其机组内部部件的性能进行测试，发现机组存在热耗偏高、汽轮机运行效率未达预计值、汽封间隙过大等问题。

因此，针对以上情况，首先应采用蜂窝接触式新型汽封。蜂窝接触式汽封的，融合了接触式汽封和蜂窝汽封的优点，具有安全、科学、结构较好、密封效果较好的优点，其使用效果良好。将接触式轴径与汽封齿紧密连接，以达到节流密封的作用。蜂窝带加入低齿部位，利用蜂窝带中的网格对气流形成的一种阻力，弱化气流动能，以减少蜂窝的泄漏。再运用蜂窝带中的蜂窝网格对空气中水流的凝结功能，应在其网格的最底部增设排水槽，以排出水份。然后要根据调门对应不同的喷嘴数，对配汽方式进行优化升级[2]。

2.5热力系统优化

火力发电厂300MW机组的热力系统设计过于庞大复杂，管道阀门设置过多，阀门严密性较差，导致出现工质和热量流失的状况。对热力系统设置不完善，缺乏科学合理的设计方案，热力系统备用设备过多。

因此，首先应对高低压旁路的热备用进行改造，高低压旁路的疏水应当保证合适的疏水量，以避免造成管路积水或者冷汽，为保证适度的疏水量，防止管路被冲击，被迫需要一个处于备用状态的管路，如此就导致了陆陆续续的高质量的工质损失。所以，高低压旁路的热备用的方式不可取，应该去除热备用管道。然后对轴封供汽方式进行优化，保证辅汽供轴封的供汽的可靠性，并且保证机组之间的辅汽联箱实现互相连接，提高其灵活性和安全性；改变并完善高压疏水管路的运行方式，因为高压疏水管路易产生破裂，并且其泄漏量巨大，将原来的手动阀门替换为自动阀门，使用控制系统进行严密监控，以达到远程操作功能的目标，这样能够较好地使得高压疏水管道泄漏的发生几率降低；增设锅炉排污总控制系统能够减少由于输水管道的破裂导致的严重泄漏而造成的浪费；完善紧急性排水系统，将紧急排水阀门接近加热器正常的疏水管路，使得设计的距离大于正常疏水管路，在对紧急排水设计时，保持适度的倾斜角注入凝汽器内，以免管路内产生大量积水；对最小流量的阀门进行改装，以减少阀门的泄漏[3]。

2.6降低厂用电率

火力发电厂300MW机组电动给水泵的满负荷功率一般为7000kW，耗电率较大，极大地影响了机组的运行效率和火力发电厂的经济效益。

因此，应当减少给水泵的电耗，改变循环水的控制方式，把每台机组配置的两台循环水泵的其中一台变更为变频调节方式，然后连接多台机组循环水系统，以达到循环水量控制方式利用的最大化。改变锅炉风机调节要使用与风机和匹配的管网，还应采取科学的调节方法，以符合机组负荷变更的需求；对于设计富裕量比较大的一次风机，要尽量采取变频器调整法，以避免造成浪费；关于结露水泵，因满负荷下其流量控制力度较小，也必须尽量使用变频器调整法，把增压风机与引风机合并，用一台引风机代替，将可把厂用电降低[4]。

3.结语

在目前全球能源日益短缺的情况下，节能降耗与降低成本是火力发电企业稳定、持续长远发展的根本保障。文章结合了火力发电厂300MW机组能耗的影响因素，对机组影响能耗的设备等进行了优化改造，为提高机组的运行效率以及进一步的节能改造提出了相对应的对策，以实现节能降耗的目的。但未对火力发电厂300MW机组的具体损失作出详细的理论分析和优化方针，具体的操作方式还需要在实践中不断完善。

参考文献：

[1]刘鹤忠，连正权.低温省煤器在火力发电厂中的运用探讨[J].电力勘测设计，2010，17（4）：32-38.

[2]姜延灿，韦成国.200MW机组加装低压省煤器后性能试验分析[J].重庆电力高等专科学校学报，2008，13（4） ： 1-4.

[3]黄新元，孙奉仲，史月涛. 低压省煤器系统节能理论及其在火电厂的应用[J].山东电力技术，2008，35（2） ： 3-6.

[4]张雷.蜂窝接触式汽封在莱钢12MW发电机组中的应用[J].冶金动力，2009，（3）： 12-14.