火力发电厂锅炉四管防爆检查简述

摘要：本文简述了锅炉本体四管防磨防爆检查的主要通用方法及以陡河发电厂HG670/140-9型锅炉为例叙述防爆检查主要工作及检点。

关键词：锅炉 防磨防爆 检查

中图分类号：TK22 文献标识码：A

0、前言

陡河发电厂共有8台机组，其中一期WGZ400/140-1型锅炉2台，已经退役。二期日立850T/H型锅炉2台，三/四期HG670/140-9型锅炉4台。最后建成的8号机组也运行了25年。经长期运行，锅炉受热面管材老化现象比较突出，锅炉承压部件泄漏发生频繁。锅炉四管防磨防爆成为锅炉检修的主要任务。

1、防磨防爆主要检查方法

防磨防爆主要检查方法有：观察法、手摸法、测量法（包括使用定距卡规或游标卡尺测量管子外径，用测厚仪测量管子壁厚等）、照射法（聚光灯法）、计算法。

1.1观察法

观察法就是在光线较强的环境下，用肉眼对锅炉受热面进行目测。主要是检查受热面管子及其支持装置的结渣、积灰情况；检查受热面管子、防磨装置以及受热面支持装置的变形情况；检查各受热面管子中间是否有阻碍烟气流的杂物；检查受热面附近的炉墙、人孔门等的密封情况等。

1.2手摸法

手摸法就是由检查人员用手去摸锅炉受热面的管子，用来判断管子缺陷的方法。手摸法主要是检查锅炉各受热面管子的磨损及腐蚀情况，尤其适用于用观察法不易检查的卧式受热面管子的磨损检查，有时也用于采用游标卡尺测量不了的管子的检查。

1.3测量法

测量法就是利用测量工具或测量仪器，对受热面管子进行测量。测量的内容有两项：管子外径测量和管子壁厚测量。

（1）定距卡规测量法。定距卡规是根据受热面各种管子的不同规格，加工制造出一批尺寸固定的卡规，每一种尺寸的管子，根据其管子材质的不同制作出两种或三种尺寸的卡规。最大值卡规是根据碳钢管最大胀粗不超过3.5%外径或合金钢管最大胀粗不超过2.5%外径的规定而制作的，用最大值卡规，根据管子的材质进行管子外径测量，可以判断管子胀粗是否超过规定。最小值卡规是根据管子的最大减薄量不超过管子壁厚的1/3的规定而制作的，用最小值卡规进行管子外径测量，可以判断管子减薄量是否超过规定。采用、定距卡规测量受热面管子是否超过规定，具有效率高，检查速度快，减轻检查人员劳动强度等优点。

最大卡规是用来检查过热器或再热器管子胀粗是否超过规定的测量工具，而最小值卡规是用来检查过热器、再热器或省煤器磨损、腐蚀是否超过规定的测量工具。

（2）游标卡尺测量法。用游标卡尺对受热面的各种管子易于烧胀或磨损的部位进行测量，在实际操作中，一般对过热器或再热器管子壁温最高区域进行测量，用以验证管子是否胀粗、磨损或腐蚀。用游标卡尺对受热面管子易于烧胀壁温进行测量的意义还在于，将受热面管子测量部位及其测量结果记录在案，以便与下次检修时在同一部位进行测量得出的数值进行比较，来判断受热面管子易于烧胀部位的烧胀趋势，作为以后检修的依据。

（3）测厚法。测厚法就是利用测厚仪对受热面磨损或腐蚀管子减薄的区域测量其壁厚，用以判断管子减薄的程度。测厚法适用于各种受热面的检查，尤其适用于检查受热面管子内部腐蚀情况。

1.4照射法

检查大面积的膜式水冷壁或过热器管子时常采用此方法，利用聚光灯的高亮度，将灯头放在管间的凹处，使光线沿着管子照射，保持光线与管子平行。检查人员顺着光线去看管子的表面，如果管子的表面有凹坑，很容易检查出来，这种检查方法称为照射法。此方法尤其适用于检查灰斗上的斜坡膜式水冷壁，锅炉在正常的运行及检修中，免不了会有渣块或其他东西落下砸在斜坡膜式水冷壁上，造成管子表面出现凹坑，因此斜坡膜式水冷壁最适于用照射法检修检查。

1.5计算法

按照测量法测出的数据算出管子的磨损速率，然后用磨损速率乘以大修周期，再用剩余壁厚减去该数值，即为该管子到下次大修的理论剩余壁厚，当理论剩余壁厚小于0时应予以换管。

2、防爆检查的具体检查工作

以陡河发电厂8号机组HG670/140-9型锅炉为例讨论下防磨防爆的主要工作及检点。锅炉四管是：省煤器管、水冷壁管、过热器管和再热器管。

2.1省煤器

改造前的HG670/140-9型锅炉省煤器分为高温省煤器和低温省煤器，其磨损部位主要发生在弯头及穿墙管处，主要处理方法是加装护铁及均流孔板。今年进行脱硝改造，拆除高温省煤器和低温省煤器，改装新的省煤器管排，新式管排的磨损将比老式管排减少。另外，炉墙漏风是造成吹损甚至造成高温省煤器泄漏的另一原因，这次改造将空预器改为回转式空预器，可以有效的减少该种缺陷的发生。高温省煤器吊挂管在低温再热器上部前三根极易吹损，可加装护铁进行保护。

2.2水冷壁

HG670/140-9型锅炉水冷壁管的检点在喷燃器口、三次风口周围的水冷壁管子。检查时要注意嘴子被烧坏部位尤其是一次风管和三次风管与嘴子连接部位焊缝，如果开裂，有必要把嘴子抽出检查该部位水冷壁管，因为此处管子不容易看到，而焊缝开裂后管子极易吹损泄漏。处理方法喷燃器口两侧加护板，必要时燃烧器周围作防磨处理。水冷壁下爬坡与侧墙交界处的漏风部位也极易吹损管子，检查时应把浮灰清理干净用手电从下往上照，吹损部位很容易看到。漏风部位应用耐火塑料抹上。下爬坡还易被异物或焦块砸伤，若未减薄的硬伤则可不做处理，如果硬伤减薄，则应补焊或换管处理。水冷壁刚性梁连板与水冷壁管焊接处，因炉墙晃动易产生裂纹，该位置泄漏与设计结构有关，这次大修将该处保温拆除后进行着色探伤检查，排除该处的隐患。

2.3过热器

HG670/140-9型锅炉过热器分为：顶棚过热器、包墙过热器、前屏过热器、后屏过热器及对流过热器。包墙、顶棚过热器缺陷主要是因为飞灰磨损和漏风引起磨损，由于前包墙位于转向室，磨损比较重，尤其是高再下弯头标高往上1米左右的范围内、弯管部位和靠近侧包墙部位磨损更重。该部位加护铁后，护铁搭接不严处和前包墙下部保温漏风处应做重点检查，侧包墙、顶棚有其它穿墙管经过部位的漏风也应纳入重点检查，还应检查顶棚过热器是否下沉。对流过热器与顶棚夹角处也可能存在烟气变道吹损的危险。前屏过热器和后屏过热器主要缺陷是因过热引起管材裂纹现象，在检查时要将管子外边的氧化皮打掉检查管子表面有无裂纹、裂纹的严重程度等。至于裂纹严重到什么程度必须换管，要根据规程和经验，由专业人员现场鉴定，也可根据原来因裂纹较严重换管的裂纹照片与新查出的缺陷做比较的方式来确定是否换管。前屏夹持管与屏管之间磨损也是出现缺陷的主要原因，可观察管排间距是否均匀，有无变形、移位，固定卡、管卡是否有烧坏、脱落、变形、磨损等情况，检查时还要观察屏管表面氧化现象及屏管焦下腐蚀现象及穿顶棚部位是否有漏风磨损现象。屏式过热器处于高温区域，也容易发生胀粗变形，对高温出口段及迎火面外圈管子的外径应进行定点进行蠕胀监测比较，如果蠕胀测量超标，应换管处理。对流过热器主要检查管子表面氧化情况及管子焦下腐蚀情况，外观检查主要看管排卡子、有无烧损或脱落现象管子颜色及可见部位管子、弯头有无裂纹、胀粗及鼓包现象。

2.4再热器

HG670/140-9型锅炉再热器分为低温再热器和高温再热器。低温再热器的检点是烟气走廊，管排出列，穿墙处等部位，还应对再热器管排进行定点测厚，检查均流孔板是否完好，否则进行修补。高温再热器的检查方法应与对流过热器检查方法一样，主要是表面氧化情况及管子焦下腐蚀情况，外观检查主要看管排卡子、有无烧损或脱落现象管子颜色及可见部位管子、弯头有无裂纹、胀粗及鼓包现象。

2.5其他重点部位

除了以上部位，还有一些三、四期锅炉曾经爆管的部位也应列为检查的重点项目，如过热器出口联箱管座，各部位换管后遗留的老管，低省堵管后堵头等。

3、结束语

做好锅炉“四管”防爆的建议：（1）防止锅炉“四管”爆破，必须从源头做起，应该加强基建的锅炉压力容器监察，以消灭事故隐患，避免重大经济损失。（2）深化检修管理，认真做好锅炉防爆管理检查，做到大、小修全面查、临修节检重点查，发现问题及时处理并做好详细记录，进行趋势及原因分析，制定处理和防范措施。严格按检修工艺规程施工。防止错用钢材和焊材事故。（3）强化运行管理，严控金属壁温超温，要求温度报警值准确可靠；加强吹灰器的检查和维护，防止发生因吹灰器故障引起的四管爆破事故。严格设备定期巡回检查制度，做到及时发现运行锅炉“四管”爆漏部位防止事故扩大。