25m后张法预应力混凝土箱梁施工技术

摘要：以25m后张法预应力混凝土箱梁现场预制为例，介绍了现场预制箱梁的主要工艺，从钢筋骨架、模板安装、混凝土施工、预应力施作及安全质量管理进行了论述，对类似构件的预制有一定的参考作用。

关键词：钢筋绑扎 模板安装 混凝土浇筑 预应力张拉 水泥压浆

Abstract: the 25 m prestressed concrete box girder method after a prefabricated site as an example, this paper introduces the main technology of precast concrete box girders of the scene, from steel skeleton, template installation, concrete construction, prestressed applied and safety and quality management is discussed, and similar components of the precast have certain reference function.

Keywords: steel binding prestressed concrete form installation drawing grouting cement

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

1、工程概况

改建铁路黎湛线河唇至湛江段HZ1标制梁场位于广东省湛江市遂溪县遂城镇关塘村，S287省道东侧，占地面积8余亩,设6个制梁台座，30m、25m、20m梁各两个，外模6套，内模4套，配置2台70t龙门吊机进行预制梁片吊装存放作业。预制30m箱梁32榀，25m箱梁44榀，20m箱梁22榀。

2、施工方案

梁体预制采用整体台座底模，单元式拼装木外侧模，异型拼装钢内模。台座上整体绑扎钢筋骨架，预应力安装定位，混凝土搅拌机拌合，梁体混凝土采用一次整体式浇筑技术，预应力的张拉采用张拉力和伸长量双控，以张拉力为主。钢绞线单根两端同时张拉，孔道采用二次压浆工艺。

2.1钢筋、钢束制作安装

1）钢筋骨架绑扎制作。钢筋骨架的绑扎在制梁台座上进行，绑扎前先在台座上标示出梁的总体尺寸，再固定梁身钢筋。绑扎卡具用3cm的角钢制成，卡具上标有横向钢筋间距的标志，绑扎时将构造筋按卡具上的标志线绑扎至成型。

2）预应力钢绞线的安装成型。按照设计图中预应力钢绞线的线型在箍筋上定出线型位置，预应力钢绞线的固定用定位钢筋焊接在箍筋上，按梁长方向，每间隔1m设一道，曲线部分加密。预应力钢绞线安装后，检查其位置，曲线线型是否圆滑，直线线型是否顺直，预应力钢绞线是否牢靠，波纹管接头是否完好，波纹管壁有无破损，如有破损，应及时用粘胶带修补。

2.2模板安装

模板必须具有足够的刚度、强度和稳定性，而且在安装拆卸时，要省时、省力、快速、高效，缩短工序占用时间，减小加工误差，满足设计和规范要求。

1）侧模安装。安装前检查模板表面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处要清除干净；侧模安装时应先使侧模滑移到位，与底模的相对位置对准，用顶压杆调整好侧模的垂直度，并与端模联接好；侧模安装完成后，用螺栓联接稳固，并上好全部上拉杆。

2）端模安装。安装前对模板进行检查，然后将波纹管逐根插入端模各自的孔内后，进行端模安装就位

3）内模安装。内模采用异型拼装钢模，采用吊装的方式安装到已经绑扎好的底腹板钢筋骨架的内腔位置并固定。

2.3混凝土施工

1）配合比。箱体混凝土为C40级，梁体薄，腹板厚度仅14cm，混凝土保护层厚度仅2cm，在满足和易性、强度、耐久性及尽可能经济等条件下，选定配合比为水泥：砂子：石子：水：粉煤灰：减水剂=1:1.97:3.41:0.51:0.24：0.027。

2）混凝土的浇筑。先浇筑底板混凝土，安装内模顶盖模板，再绑扎顶板钢筋，最后浇筑两腹板、顶板混凝土。振捣用插入式振动器，同时保证振动器的插入深度及间距，防止漏振、欠振，在每一位置振动时间以混凝土不再下沉，不再出现气泡，表面开始泛浆为度，严禁振动器接触模板和波纹管及各种预埋件，对钢筋和钢束较密的节点、尤其是锚下部分配合人工用钢筋插捣，原则上要轻捣、慢捣、多捣。混凝土浇筑完毕后，要压实凿毛，表面平整度控制在±3mm之内，混凝土一次浇筑完成，不留施工缝。

3）混凝土的养护。混凝土浇筑完即用麻袋覆盖，终凝后洒水，拆模后按规定洒水养护，浇水时间不应少于7天。

2.4预应力筋的张拉、压浆、封锚

1）张拉。当混凝土强度达到90%时，方可进行预应力筋的张拉，单根钢绞线两端同时张拉，采用张拉力和伸长量双控。

a.安装锚具使锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致，安装千斤顶时，对直线钢束应使张拉力作用线与孔道中心线重合，对曲线钢束，应使张拉力作用线与孔道中心线的末端的切线重合。梁两端同时先对千斤顶主缸充油，使钢绞线略为拉紧，同时调整锚圈、千斤顶的位置，当张拉力为P1时，作伸长量标记L1，并观察有无滑丝情况。

b.控制张拉，采用两端同时加压的方法进行，两端千斤顶的加油速度确保一致，当两端同时达到控制张拉力P2时，作伸长量标记L2，L=L2-L1为伸长量，与理论伸长量作比较，检查张拉效果。

2）压浆。张拉后在24小时内务必进行压浆。将压浆管插入压浆孔启动压浆泵开始压浆，压力控制在0.5～0.7Mpa，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，且应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。

3）封锚。对需封锚的锚具，压浆后应先将其周围清洗干净并对梁端砼凿毛，封端及挡块采用C30砼，预留孔道灌浆采用标准强度不小于40Mpa的水泥浆。

3、施工过程中的质量控制

3.1 质量控制

1）在施工过程中，以公路桥涵施工技术规范、公路桥涵质量检查评定标准为依据进行质检，分别制定了钢筋下料、模板制作标准、钢束成孔、安装标准、混凝土浇筑细则、预应力张拉、压浆操作细则等相关规章制度。

2）对关键工序及隐蔽工程实行质量检查，技术员、施工员、实验员跟班作业。消除一切隐患，发现问题及时解决。

3）制定质量安全管理目标，建立以总工为组长的质量安全管理小组，分析主要部位存在的薄弱环节和可能出现问题，实施重点控制，强化管理。

3.2施工过程中出现的问题及解决办法

1）在制梁过程中，发现有些梁的顶板局部表面有长度不等的裂纹，通过分析裂纹的产生，针对性地制定了改进措施，取得了很好的效果。

a.收缩裂纹。混凝土的收缩是由于混凝土失去胶凝水和毛细水而引起的，失去胶凝水的裂纹称为沉陷裂纹。失去毛细水的引起的裂纹为干缩裂纹。防止收缩裂纹的原则是选择合理的配合比和坍落度，加强早期混凝土的养护，改进浇筑、振捣的方式。b.温度裂纹。水泥进行水化反应时会放出较多热量，混凝土是热的不良导体，散热慢，新浇筑的混凝土不断产生的热量，在一定的时间内部温度高，表面温度低，导致梁体表面产生裂纹。防止产生温度裂纹的原则是选择最佳拆模时间，阻止拆模后梁体温度聚变。

2）防裂措施

a.确保顶板横向钢筋的混凝土保护层厚度不小于3cm，在浇筑后，即使将混凝土表面拉毛，也要增加顶板表面的水分，在炎热季节应特别注意早起养护。b.腹板混凝土浇筑严格按斜向分层，并保证全部混凝土在3h内浇筑完毕，3d后拆模，为避免造成混凝土内外温度差过大，腹板外膜拆除后保证一定的保温时间，最好不要洒凉水养护。c.严格控制骨架钢筋的相对位置，使其确实起到阻止混凝土裂纹发展的作用。

4、施工过程中安全控制

4.1安全保证体系

建立健全安全保证体系，确保安全管理程序有效运行。从安全生产活动、职工安全教育、安全管理手段、安全检查手段等方面进行安全管理。在工程施工中，实行项目部、安全工程师、施工队三级安全管理监控体系。

4.2安全管理组织机构

建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工为副组长的安全保证组织机构，全面负责并领导本项目的安全生产工作，落实施工安全措施。

5、结束语

后张法预应力混凝土箱梁构造简单，施工方便，通过精心施工，科学管理，能完全保证工程质量合格，在改建铁路黎湛线河唇至湛江段HZ1标跨线公路立交桥工程中得到广泛应用。

参考文献

[1]、 中华人民共和国行业标准。《公路桥涵施工技术规范》。北京：人民交通出版社，2011。

[2]、孙跃生、仲朝明、谷政学、丁宁。《混凝土裂缝控制中的材料选择》。北京：化学工业出版社，2011。