棉麻混合纺纱的交替生产

木代尔纤维是将天然纤维的豪华质感与合成纤维实用性合二为一，具有棉的柔软、丝的光泽、麻的滑爽，而且吸湿能力比棉高出50%，干爽、透气，具有较高的上浆率，织物颜色明亮而饱满，色牢度好，弹性及抗皱性优于棉；麻纤维吸湿性能好，且吸湿快、放湿快，其服装穿着出汗不贴身。因此，木代尔和棉/麻混纺纱交织生产时汲取这3种纤维的优点，即吸汗、透气、舒适、光泽好、抗皱性好、色牢度好，其服装深受国内及欧美、日本、韩国广大追求高档次、高舒适性消费者的青睐，具有很好的发展空间。

1产品设计

产品规格：Mo40×CM60/FL4020110×5550!木代尔、棉麻交织府绸。经纱采用40S的木代尔纱；纬纱采用20S的棉/麻60/40混纺纱。幅宽127.0cm，经向密度433.0根/10cm，纬向密度216.5根/10cm，总经根数5500根，经向紧度61.63%，纬向紧度43.51%，总紧度78.32%。

2工艺流程

经纱：村田No.21C型自动络筒机CGGA-114型整经机GA308型浆纱机G177型穿筘机PS109I-190型喷气织机。纬纱：村田No.21C型络筒机PS109I-190型喷气织机。

3主要生产工序及措施

3.1络筒工序由于木代尔纤维比电阻高，在纺织生产过程中易产生静电，使纱线发毛，形成棉结，断头增加。络筒时，一方面，采用低速度、轻加压的工艺配置，减少络筒时产生的毛羽，从而减少棉结的产生；另一方面，采用自动络筒机，金属槽筒，配有电清、空气捻结器实现无结纱。筒子成形要良好，并且筒子长度要适当偏小控制，可以有效减少大筒子的边部磨损，有利于减少整经断头。

3.2整经工序整经工序要保证张力均匀、经轴平整和集体换筒，同时纱线通道必须干净、光洁、无毛刺。工艺设计原则是低速度、轻张力、小伸长和保弹性。整经速度为400m/min。为了保证层与层、前后排张力一致，严格按照工艺要求前后分段、上下分层控制整经张力，整经张力上下层从前至后分别为4、3、2g，中层张力从前至后分别为5、4、3g。整经时湿度要大，并做好隔离工作，严防飞花附着。

3.3浆纱工序

3.3.1木代尔纤维与棉的物理性能指标对比（表1）从表1数据分析，虽然木代尔纤维干态断裂强力较棉纤维高，但其湿态强力却较棉纤维低，且湿态断裂伸长较棉纤维大，所以，在浆纱时，绕纱路线要短，且尽量减少纱线在浆液中的浸没时间及浸没长度，宜采用“高浓、低黏、轻压、中温、保伸”，严格控制各区张力，以轻张力保弹性，采用单浸双压工艺，浆槽浸没辊适当提高，以减少湿区伸长及浸没长度。

3.3.2浆纱工艺（表2）由于木代尔纤维具有亲水力大、吸浆性强和无棉蜡等特点，选用低粘FZ-1磷酸酯淀粉和黏度相近的低粘变性淀粉K-2000，以降低浆液的黏度，改善其流动性，提高热黏度稳定性。木代尔纤维在湿处理时会有许多纤维末端从纱线中分离出来，产生毛羽，加入25kg含固量低、黏度低、溶解性好、粘附性好、上浆后再粘性小的XZW-1，使毛羽更易贴服。在浆液中加入抗静电剂减少摩擦静电，可以增加纤维的导电性，使电荷易于消失，避免因摩擦而使纤维互相排斥造成纱线松散、毛羽突出及在织造时临纱互相缠连、增加经纱断头等现象。加入油剂使纱线光滑、毛羽贴服，减少织造断经。

3.4穿经工序选用综丝要求光滑无毛刺、无弯曲、无快口，采用4页综织造，筘号为105齿/2!，地经纱穿综顺序1、2、3、4，每筘穿入2根纱。由于该规格属于府绸系列，故不需布边组织。

3.5织造工序由于该产品紧度较大，须合理设置开口时间、上机张力、引纬时间等参数，因此织造宜采用“小张力、小开口、低车速”的工艺配置（表3）。织造过程中注意引纬张力的控制，尽量延长纬纱飞行时间，降低各喷嘴气压，否则易产生纬纱弯曲和纬纱头端吹断的断纬疵点，造成纬向停台增加。边撑安装角度良好，刺环回转灵活，无弯曲，无磨损，以减少边断疵疵点。织造工序要严防边撑，避免折痕，故要合另外，由于该产品含有木代尔、棉、麻3种成分，生产过程织中产生的折皱影响后加工布面风格，所以在布机上采取了一系列防止折皱的措施如：（1）值车工严禁在布面梳、刮形成修痕；（2）落布工及时落布，严禁因不及时落布造成布辊里布头卷布过长造成的折痕；（3）落布时将里布头用胶带纸在卷布辊上均匀五处粘贴平展，确保布面平展后再卷入布辊；（4）为减少因卷布辊本身所缠的橡胶圈产生的皱痕，去掉所缠橡胶，使该产品用专门的光辊卷布辊。3.6整理工序该产品是作为高档服装面料，要求严格按照美国四分制标准控制质量，并要求严格控制折痕、皱痕，故采用验卷联合辊对辊卷装，卷装成包。

4结束语

（1）整经工序要低速度、小张力，以控制毛羽，减少整经断头，保护纱线弹性。（2）木代尔产品浆纱是关键工序，直接决定着生产的成败。在浆料配方选择上要优选浆膜拉伸断裂强度高而撕裂强度小的浆料，可以减少浆纱干分绞产生的二次毛羽增量，减少断头和并纱，提高织轴好轴率。另外，烘筒温度要较棉纤维偏低掌握，以防脆断。浆纱以“小张力、小伸长、小压力、重浸透”为原则，获得耐磨保伸的上浆效果，提高纱线的可织造性。（3）织造时，上机张力偏小掌握，以“小张力、小伸长、小气压、低车速”为原则。边撑针眼要小而细，撑幅力大且防止边撑痕疵布。（4）虽然是首次实践，但最终使布机效率平均达到85.7%，台时经向停台2.5次，纬向停台3.9次，织疵率1.06%，交布合格率95%以上，达到了预期的效果。