内墙干挂石材施工•技术保证与质量控制要点

摘要：内墙面石材干挂施工工艺是当代饰面饰材装修中一种新型的施工工艺，可以有效地避免传统湿贴工艺出现的板材空鼓、开裂、脱落等现象，明显提高了建筑物的安全性和耐久性。本文针对内墙面石材干挂施工中常出现的质量问题，提出了在该工艺全流程中不同施工阶段的技术保证措施和质量控制的要点，有效的杜绝施工质量问题的发生。

关键词：放线、后置埋板、立柱、横梁、背块、开槽、干挂件、正确用胶、连接做法、吊挂安装。

中图分类号：F253文献标识码： A

确保内墙干挂石材施工质量，预防石材脱落严重质量问题（甚至造成质量事故）的发生，应注意把控以下技术保证与质量控制措施。

1、 完整、精确放线

（1）根据墙面石材排版图，依据室内墙面水平基准线（+1.000m线）和地面“十”字平面基准线，进行完整精确放线：

①施工控制线（可按现场条件采用平行与石材完成面、间距100mm～500mm的线）：依据此控制线量测、校准墙面各层完成面线。

② 槽钢立柱完成面线及石材完成面线：分别放到两侧墙面上，作为立柱安装和石材安装的施工用线。

③ 后置埋件的位置线（包括埋板四周边线和埋件安装螺栓孔位线）和立柱中心线：放在固定埋件的地面或墙体上，作为埋件安装和立柱安装的施工用线。

④ 角钢横梁的标高线：放在立柱上，作为角钢横梁安装的定位线。

（2）应注意的问题

① 应根据骨架安装节点图，准确确定石材完成面至立柱外表面之间的距离：

一是角钢横梁的宽度尺寸，通常为40mm或50mm；

二是角钢横梁与立柱的安装方式是嵌入式安装还是外挂式安装。当角钢横梁安装为嵌入式安装时，石材背面与角钢横梁外缘线之间的距离，通常控制在10～15mm；当角钢横梁安装为外挂式安装时，石材背面与角钢横梁外缘线之间的距离控制在15～20mm。

② 根据排版图和施工方案，准确控制每一墙面石材与相邻两侧墙面、墙面石材与顶面材料做法的交接、收口尺寸，准确确定两端边立柱位置（中心线）和横梁位置线。

③ 角钢横梁的标高线：当采用“T”型挂件时，角钢横梁上表面+干挂件挑臂厚度与石板底边线平。

2、后置埋板的安装及试验

（1）后置埋板安装根据现场条件情况，可安装在墙柱面上、或底面与结构楼板、顶面与结构楼板底固定。轻质隔墙中高度大于150mm的砼水平系梁可作为埋板的安装基体。在轻质砌块墙上安装时，可采用穿透螺栓的安装方法。

（2）为增强型钢立柱的侧向稳定性，可在立柱中间适当部位加设支撑点，轻质隔墙上高度大于100mm的砼封闭圈梁（或水平系梁）可作为支撑点。

（3）后置埋板安装的位置及水平偏差均不应大于20mm。

（4）后置埋板的现场拉拔试验值，应符合设计要求，通常为设计拉力标准值的2倍。

3、槽钢立柱的安装

（1）槽钢立柱的布置间距，通常立柱与石材墙面竖向分缝位置相一致，即立柱中距为石材宽度+缝宽。立柱边距根据其与相邻两侧墙面材料做法交接节点分别确定。

（2）立柱安装的高度，当为附墙不到顶安装时，通常高于吊顶标高不少于200mm～300mm.

（3）严格控制立柱安装的垂直度，其前后、左右垂直度全高偏差均不应大于10mm。

（4）应注意的问题：

① 立柱布置间距与墙面石材竖向分缝位置不一致，造成挂点距横梁与立柱连接节点的距离不一致。

② 未按立柱完成面线严格控制立柱与结构墙体的距离，而是以原结构墙面为基准控制立柱平面度，造成石材墙面不规方，或石材与横梁之间的间距差大，挂件外挑尺寸过大或有的挂件挑臂长度不能适应间距要求。

③ 立柱垂直度未双向控制，造成立柱上部向里或向外倾斜。

4、横梁的加工制作与安装

（1）角钢横梁上安装挂件的螺栓孔，应按石材排版与开槽位置尺寸预先用台钻钻孔。

（2）角钢横梁与立柱的连接，应挂垂线控制横梁上两个相邻螺栓孔与立柱中线的距离，其基本相等。

（3）应注意的问题：

① 横梁上安装挂件的螺栓孔，不得在现场用电焊烧孔。

② 横梁上安装挂件的螺栓孔，应与石材排版与开槽位置相一致，定位钻出，防止采用只按一定间距模数尺寸（如200mm或300mm）在横梁上钻孔，不定位安装造成横梁安装后较多孔位与石材开槽位置不一致。或石材不能预先统一开槽，只能待横梁安装后再一个一个对孔位开槽，挂点距石板边的距离不能准确控制。同时，也不能模数化组织施工。

（4）严格控制焊接质量：

连接角码与埋板、与立柱的焊接，横梁与立柱的焊接均为单边角焊缝，应选择小电流施焊，焊缝应连续、满焊。防止咬边、漏焊现象，夹渣应及时清除，孔洞应补焊平。补刷防锈漆前应清除药皮。

5、石材偏薄时背块的粘接

（1）石材背块，应选用与石材密度、主色调相近的石材加工制作，石材背块的宽度，应不小于50mm，分块粘接时每块石材背块的长度，应不小于160mm，即开槽后背块与石材各个粘接面的有效粘接宽度均不小于30mm，以确保粘接的宽度和粘接强度。

（2）由工厂粘贴背块并开槽时，通常为开通槽（也可按石材加工图开短槽）。

（3）石材背块的粘接，必须在开槽施工72h前作为一道专门工序进行。

（4）石材背块的粘接，必须使用环氧树脂结构胶。

（5）应注意的问题：

① 背块的密度与石材基材差异过大，或宽度、长度厚度不足。

② 背块与石材粘接面清理不干净。

③ 背块与石材粘接不使用环氧树脂结构胶，而使用云石胶或不合格的快干石材干挂胶。

④ 石材背块未预先粘接，待粘接达到一定强度后再进行开槽和安装作业，而是在现场随粘接背块随开槽和安装石材。

6、正确开槽

（1）石材开槽应按排版深化图统一划线，包括槽口的中心线、长度边线和宽度线。槽口距石材侧边的距离为石材宽度的1/6，通常采用150mm。开槽深度为15~20mm，短槽的长度为100mm。槽口宽度为6~7mm，开切槽口后槽边净厚度：花岗石不小于6mm、大理石不小于7mm.（如图一、图二）

图一 石材开槽位置示意图

图二 石材开槽尺寸示意图

（2）石材开槽应压卡在工作台侧边支放平稳，专人进行。

（3）开槽后应用压缩空气吹净槽内粉尘。

（4）需做防水防污处理的，开槽后应对切削面补刷防水防污剂。

（5）应注意的问题：

① 做好工序安排，避免由石材安装工人将石材依靠在人身上随时进行开槽作业的施工方法，造成槽口尺寸偏差过大。

② 严禁为了方便不提起石材使挂件入槽，采用不开槽，而是将槽口内面切通切透，开成口子，将石材平推就位的做法。

7、合理选用干挂件（采用“T”型挂件时）

（1）根据施工方案“材料表”配备“T”型、“L”型和“”型等干挂件，保证合理使用。

（2）根据骨架安装后石材背面与横梁外缘之间预留间隙尺寸，选择挂件挑臂长度。

（3） 应注意的问题：

① 底边、顶边不使用“L”型挂件（或顶端不使用“”型干挂件），而一律使用“T”型挂件，尤其顶端挂件不入槽，用“T”型挂件贴挂的做法。

② 挑壁长度不合适，采用现场焊接接长或电焊切割等。

8、正确用胶

安装石材时，干挂件翼缘与槽口缝隙间，应使用环氧树脂结构胶（AB胶），即石材就位安装前，槽口内先注满胶，将挂件插入槽口胶中，在石材调整找平后，在挂件挑臂周围用云石快干胶定位固定。

应注意的问题：

（1）环氧树脂结构胶（AB胶），应使用1:1胶，以保证配合比的准确控制。

（2）环氧树脂结构胶的拌制，应由专人在专用桶中按使用量拌制，不应采用由石材安装工人个人随拌随用的做法。云石胶的拌制，也宜采用专人拌制分散供应使用的编组作业方法。

（3）根据环境温度及胶的凝固时间，正确确定和控制上、下层石材安装间隔时间和每日安装高度。

9、墙面最上一层石材与吊顶的连接做法

（1）墙面最上一层石材与吊顶的连接通常有以下几种做法：

① 墙面石材伸入吊顶内；（如图三）

当石材墙面与吊顶密缝连接时，石材可伸入吊顶内100mm高。

当吊顶高度大于6m时，吊顶与石材墙面拉缝10~20mm宽连接时，石材墙面伸入吊顶面内200~300mm。

② 墙面石材在吊顶面下安装：（如图四）

图三 墙面石材伸入吊顶内安装示意图

图四 墙面石材在吊顶面下安装示意图

（2）应注意的问题：

无论采用墙面石材伸入吊顶内安装还是采用墙面石材在吊顶面下安装，均应先完成墙面石材施工后，再进行吊顶收边的施工，防止先完成吊顶施工，再进行墙面最上一层石材安装，造成最上一层石材干挂件不能正确有效使用，从而产生石材脱落严重质量问题（甚至造成质量事故）的发生。

10、梁底面石材的吊挂安装

梁底面石材的吊挂安装必须采取挂件吊挂+铜丝吊挂双保险的吊挂方法，即：干挂件吊挂及开槽部位，采取附加石材背块，确保开槽后槽口上面吊挂受力石材的厚度不小于20mm；铜丝采用附加石材背块压埋的固定方法进行吊挂。（如图十）

图五 梁底面石材的吊挂安装示意图

11、结束语

本文针对内墙面石材干挂施工中常出现的质量问题，提出了在该工艺全流程中不同施工阶段的技术保证措施和质量控制的要点，有效的杜绝施工质量问题的发生。

参考文献

⑴DB11/T512-2007．建筑装饰工程石材应用技术规程〔S〕．

⑵DB64/T279-05．建筑装饰装修施工工艺标准．