内墙抹灰的施工要点及质量控制

摘要：本文针对内墙抹灰的施工要点及应掌握的质量控制方法进行探讨，以期通过本文的阐述克服内墙抹灰施工中容易出现的质量问题，提前做好预防工作。

关键字：内墙抹灰；建筑工程；施工；质量控制

在建筑工程施工中内墙抹灰并不陌生，但真正能引起重视的却不多。面对空鼓、裂缝、抹灰面不平等抹灰过程中存在的质量通病，应如何采取有效的质量控制措施呢？

一、内墙抹灰的施工要点

1、基层处理

抹灰之前应仔细清除基层上的油污、灰渣、浮浆等杂质，然后用水冲刷干净，松动的灰渣等杂质应刷洗干净。如果基层是砖墙面，则要提前湿润，对即将进行抹灰的墙面应提前2d洒水湿润，湿润深度不小于50mm，要杜绝边湿润边抹灰或未完全湿润即抹灰的做法。

2、混凝土表面的处理

混凝土表面在抹灰前应先进行凿毛、甩浆、划痕等处理，使其表面粗糙。1)凿毛法：用扁铲或凿子把混凝土表面凿成密密麻麻的小坑洞；2)甩浆法：把水泥浆无规则地甩在墙面上，以形成一个个疙瘩状；3)划痕法：现浇混凝土在拆模后立即用铁钩在其表面划沟纹，一般采用斜面交叉纹路。

3、抹灰层厚度、配合比及稠度的控制

内墙抹灰层根据质量等级，其平均厚度应符合以下规定：普通抹灰不大于18mm；中级抹灰不大于20mm；高级抹灰不大于25mm。抹灰层平均总厚度大于质量标准规定，不但会增加造价，而且会影响质量稳定。当抹灰层厚度过大时，灰浆层的自重便会偏大，则容易产生下垂现象，使灰浆与基层的粘结度减弱，从而导致抹灰层表面产生裂纹，出现空鼓及脱落。底层、中层抹灰砂浆配合比控制为水泥:石膏:砂子=1:1:6；面层抹灰砂浆配合比控制为水泥：石膏：砂子=1:0.3:3，内掺占水泥用量1％的麻刀。底层抹灰砂浆的稠度:100mm～120mm；中层抹灰砂浆的稠度:70mm-80mm；面层抹灰砂浆的稠度:100mm。

4、脚手架眼、接线盒、电线管等的细部处理

在基层处理时必须将脚手架眼堵塞严密。砖缝内的砂浆应饱满，接线盒必须在抹灰前安装完毕，且安装过程中必须坐浆，接线盒洞口周边用砂浆嵌填饱满；电管开槽宽度应不小于20mm+D(D为电管外径)，深度应不小于20mm+D，布设管线时应先将槽内湿润、清除浮渣，槽内涂抹1:3水泥砂浆，电线管居中，底部及两侧均有10mm厚的砂浆，电线管用钢钉固定，钉距不大于500mm，管顶用1:3水泥砂浆抹平，压实厚度为15mm。电管槽的宽度较大，应在基层面往其上钉钢丝网片，并绷紧钉牢。

屋面与墙体间存在30℃-40℃的悬殊温差，使屋面温度变形比砖墙大1倍，因此，在屋面下的砖墙中形成高拉应力区，当应力超过砌体抗拉强度时就会产生单向斜裂纹，温度变化会引起干缩，而收缩程度不同则易产生裂纹，所以应沿接槎折砖处用1:3水泥砂浆嵌填密实，并沿接槎处钉宽度不小于2Ocm的钢丝网，且绷紧订牢，门窗框与墙交接处也用1:3水泥砂浆嵌填密实。

5、贴灰饼与打冲筋

为了控制抹灰面层的垂直度与平整度，抹灰前要预先设置标志块(即贴灰饼)和设置标筋(即打冲筋)。灰饼用底层抹灰砂浆做成直径为50mm左右，而且是与中层抹灰层厚度相同的标志块，灰饼间距为1.2m-1.5m(沿垂直方向设置)，且分别距离地面2.0m和15cm-20cm。待灰饼干后，则采用与做灰饼相同的砂浆做冲筋，也就是在上下两个灰饼之间抹出大约100mm的宽度，且与灰饼厚度相同的长条梯形灰埂。

6、找平层的处理

待冲筋稍干后就开始抹底层灰，施工要求：与基层粘结牢固，赶压密实，表面呈鳞片状，整体找平，底层灰厚度低于冲筋，待灰浆已收水，即指压不变形时抹中层灰，要求与底层灰粘结牢固并赶压密实，其厚度要稍高于冲筋，再用木杆放置，按着冲筋由下往上移动、刮平，表面用木槎板槎平，线角顺直且无砂眼、孔隙，使中层灰浆厚度与冲筋相同。

7、面层抹灰

待找平层收水需要过3h-5h，之后开始抹面层，抹面层灰压光不得少于2遍，要求做到平整、光滑、线角顺直清晰，总厚度控制在18mm-20mm。

二、内墙抹灰的质量控制

1、控制原材料质量

（1）水泥。水泥的种类很多，一般采用的是普通硅酸盐水泥，标号不宜低于325号，水泥的质量必须合格，即水泥的四项指标(细度、凝结时间、安定性、强度)全部符合国家标准。在运输和贮存过程中，应避免水泥受潮，堆放水泥不宜过高，以免下部受压强化，以10袋为宜。

（2）石灰膏。石灰膏必须经过至少14天的熟化期方可使用，在石灰膏中严禁混入生石灰粒，防止内墙抹灰空鼓。石灰膏的存放要有防潮和防冻措施，而且要保证不能混入其它杂物。

（3）砂子。内墙抹灰用宜采用中砂，中砂要经过筛，必要时还要清洗，以保证中砂的洁净。中砂中严禁混杂树叶、草根等有机物，存放时应严格和生石灰分开。

2、做好抹灰前的准备工作

先用检查尺和托线板检查墙体的垂直度和平整度，即可确定灰饼的存度。在墙面七距地面1、4米左右的高度，距墙面两边阴角各20厘米的地方，用1:3水泥砂浆或1:1:6混合砂浆，做两个灰饼，然后用托线板在灰饼上挂垂直，可在墙面上下补做灰饼，灰饼距顶棚及地面高度约20-30厘米；再用尼龙线固定在左右灰饼上，沿尼龙线每隔1.5米左右做灰饼。待灰饼稍干后，用同品种砂浆连结上、中、下灰饼，厚度及宽度与灰饼相同，即完成标筋。

3、施工工艺的质量控制

（1）底层灰和中层灰的质量控制。待标筋初步硬化后，可在两标筋之间抹底层灰，并用木槎板用力搓毛压实赶平。底层灰五成千以后，开始抹中层灰，抹灰厚度要稍高于标筋，抹上砂浆后，用铝合金杠或木杠刮平，再用木槎板搓平压实，保证表面平整密实。在墙的阴阳角处，要用阴阳角抹上下抽动搓平，使阴阳角方正顺直。

（2）面层灰的质量控制。待中层灰五成千以后，可开始抹面层灰。面层灰的厚度不宜太厚，一般应控制在3毫米以内。抹灰从阴角开始，上灰后紧接着用铁抹子抹平压光，阴阳角处用阴阳角抹子压光。压光工序不应少于两遍，压至面层表面光滑平整不显抹纹为止。

三、应注意的其它问题

1、阳角护角的施工

阳角护角要用1:2水泥砂浆做底层，用力搓平压实，防止阳角空鼓。护角的高度不得小于2米，宽度不得小于50毫米。

2、窗台的施工

窗台是很容易空鼓开裂的部位，要用200号细石混凝土做底层，随抹随压实并出浆，搓修平。同时要加强养护，养护时间一般不少于4天。

3、板条墙、砌块墙抹灰的质量控制

在板条墙和砌块墙和其它墙体的转角处应加设铁丝网，以防止在转角处出现不均匀开裂，铁丝网的高度以房间高度为准，角度以每个墙面上不少于500毫米为宜，并应固定牢固以免松动。在抹灰时，用力将砂浆压入铁丝网网眼，以保证砂浆和基层、铁丝网的结合。