游梁式抽油机毛辫子保养器的现场应用

【摘要】油田开发后期，开采方式进入机械采油阶段，我们梁西管理区现场所使用的采油设备都是游梁式抽油机,其中毛辫子是连接驴头和光杆的重要部件。在抽油过程中，当毛辫子带动井下杆柱及泵上液柱负荷做上下往复运动时容易磨损老化，起刺断股；如果毛辫子出现断股就必须立即停抽并给以更换，这样就浪费了大量的生产时间。研制并应用抽油机毛辫子保养装置，可以延长毛辫子的安全使用周期，防止井下事故发生，同时节约成本，减少生产时间的浪费。

【关键词】采油设备;毛辫子;磨损;使用周期

0.前言

抽油机毛辫子作为连接驴头和光杆的部件，在设备运转过程中起到了很重要的作用。由于油井的生产情况不断变化，毛辫子在使用中经常受到交变载荷的拉伸作用，产生疲劳损坏。另外设备在野外运转，毛辫子受到腐蚀、锈蚀、磨损等不利因素的影响，强度会大大降低，在交变载荷的作用下，就会出现断股现象，进而导致毛辫子在设备运转中断，造成停井，出现设备事故。因此，加强对毛辫子的保养就显得尤为重要。

1.毛辫子现状调查及保养中存在的问题

1.1现状调查

抽油机毛辫子是由麻芯和钢丝绳构成，麻芯浸满机油，在钢丝绳张力作用下，绳芯的机油沿钢丝绳一点点外渗，附着在毛辫子表面。抽油机在更换毛辫子作业中，要求在毛辫子表面均匀涂抹黄油，黄油也具有附着毛辫子表面防锈保湿的作用。根据机油贮存方面的资料表明:密封良好的机油保质期为1～2年，假定我们认定毛辫子是一个密封结构，那么油芯的使用寿命最多也就是两年，黄油暴露在空气中不到一个月时间已经发黑，生产厂家对毛辫子使用保质期为半年。在一保作业过程中要求检查抽油机毛辫子，对有起刺断股现象的毛辫子要求更换。

我们对结构钢丝绳突然断裂样品进行拆绳拆股，发现钢丝绳外股断丝近44%，内部严重锈蚀，股间积留粉尘。分析结果表明：组绳外股之间缺少导致大量断丝是钢丝绳使用中突然断裂的直接原因；钢丝绳制造过程工艺不当、油脂质量不良及后续维护方式不当、时机把握不好、未使用专门维护油脂是造成钢丝绳断裂的主要原因。

1.2保养中存在的问题

现场为防止出现毛辫子断事故，延长使用寿命，一般采用人工涂抹黄油进行保养的方法，但黄油不具有渗透性，只能保养毛辫子表面，内部得不到保养，而且保质期很短，容易受风化作用变质风干，起不到根本的保养作用，还存在停井时间长、安全隐患大等缺点。

2.毛辫子保养器的研制应用

针对现场生产中存在的这种情况，经过两个多月的实验论证，研制出了毛辫子保养装置。该装置由：油储罐、单流阀、柱塞、液压缸、胶管、喷头组成。

应用时只需将该装置安装在抽油机游梁下面的支架上，利用游梁下行时对液压缸柱塞的下压力将油挤出，上行时利用弹簧的顶力将柱塞顶起，油盒内的油进入液压缸。油通过喷油头喷到毛辫子上，利用油的渗透性，对毛辫子进行全面防腐保养。

3.现场应用效果分析

此装置的应用，有效的解决了现场保养毛辫子存在的安全隐患及保养不充分、停井时间长的缺点。大大延长了毛辫子的使用寿命，缩短了停井时间，减少了发生设备事故的几率。

取得的经济效益：

（1）由于应用此装置保养充分，毛辫子使用寿命平均可延长2年，每口井每年可节约材料费600元/井。

（2）现场进行保养一次毛辫子需要1小时，应用此装置不需要停井，随时可以保养，按油井产量为5吨/天，可多产5/24=0.2083吨原油，每吨按5000元计算，每年保养四次，则可产生0.2083*5000*4=4166元的效益。

（3）最重要的是消除了常规保养存在的安全隐患，避免了人身和设备损害。

总的说来，应用此装置每口井每年可产生4166+600=4766元甚至更大的经济效益，社会效益显著。

4.结论

该装置在梁西管理区的油井上安装使用后，都取得了比较好的效果。自2011年8月使用后至今，管理区未发生一起因保养不当造成的毛辫子断脱事故，有效地解决了目前生产中存在的设备管理问题，社会效益及经济效益显著。

（1）有效地延长了毛辫子的使用寿命。

（2）减少了毛辫子断事故的发生，提高了油井管理水平。

（3）缩短了停井时间，提高了开井时率，减少了因维修保养而造成的产量损失。

（4）消除了常规保养存在的安全隐患，避免了人身和设备损害。　[科]

【参考文献】

［１］张琪主编.采油工程原理与设计[M].北京：石油大学出版社，2002.

［２］万仁溥,罗关俊.采油技术手册(修订本)[M].北京:石油工业出版社,1997.

［３］机械工程师手册编写组.机械工程师手册.北京.机械工业出版社,2002,01.