基于混凝土和耐酸瓷砖设备的防腐

【摘 要】当前硫酸在钢铁制造业领域应用硫酸进行酸洗的占到了5%左右，故硫酸的相关制备与储存就至关重要，稀酸槽作为硫酸储存和冶金生产的重要环节，其设备的防腐处理也就至关重要，本文针对这一方向从引入耐酸瓷砖的耐酸型沥青混凝土角度，分析了铜铅锌冶炼工程硫酸生产系统施工过程中对设备中的应用和处理，这一研究对于耐酸设备的发展具有一定的应用价值。

【关键词】耐酸设备；防腐；沥青混凝土；耐酸瓷砖

1、前言

通过实践应用表面，本文设计的沥青混凝土比早期的耐酸混凝土，在解决相关设备的防腐、以及造成的危害方面具有明显的优势，且这一设计对于相关工作人员也同样作用明显，是一个不错的施工选择。

2、设备防腐施工

（一）施工要点

通常设备内防腐蚀施工有：砖板衬里、橡胶衬里、鳞片衬里、玻璃钢衬里、塑料衬里等，具体视不同的腐蚀介质不同而选择不同的施工方法，通常如：砖板衬里和玻璃钢衬里等。

（二）砖板衬里施工

1、施工程序

耐腐蚀砖板衬里施工一般按下列程序进行：

2、施工前准备

（1）施工环境

砖板衬里的施工环境温度以15～30℃为宜，相对湿度不大于80%。当施工环境温度低于15℃时应采取加热保温措施。

施工环境内不许接触大量水、水蒸气与火源。室外施工时应搭建防雨、防晒棚。

（2）原材料的准备

施工前应按施工任务的要求，备足所需的各种原材料，并分别放于指定仓库；对于易燃易爆，如丙酮、酒精、甲苯、促进剂、引发剂等应分别放于防火、防爆仓库内。

各种原材料施工时周围必须保持15℃以上，否则应采取相应措施。

（3）施工条件准备

衬砌大型设备或密闭设备时，应于施工前安装好低压照明灯、派送风机、升降机与动力电源等。

（4）设备、用具准备

施工前应准备好施工用设备，如和灰机、通风机、切割机、手动砂轮等。

为控制好施工环境温度与湿度，施工现场还应具备温度计和湿度计。

备好施工用具如台秤、量筒、烧杯、比重计、钢丝刷、手锤、灰刀、扁铲等。

（5）安全措施

施工前备好劳动用品与灭火设备。

3、衬里设备基体检查与验收

砖板衬里设备的集体大多数由金属或混凝土制造，这些基体施工前必须按照有关标准或规定检查验收，合格后方可施工。

（1）对混凝土制基体的检查

A、混凝土的表面必须坚固、密实、平整，不应有起砂、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。

B、表面的平整度以2m靠尺检查、允许空隙不应大于5mm；坡度应符合设计规定。

C、混凝土必须固化完全，表面20mm厚度内的含水量应小于6%。

D、施工表面必须清洁，不得留有浮灰、水泥渣、钢筋等残留物。

E、凡穿过砖板衬里层的管道、套管、预留孔、预埋件等均应于砖板衬里施工前完成。

4、表面处理

为了增强胶泥与基体的粘结强度，基体的的施工表面于施工前必须进行表面处理，以清除油污、灰尘、锈蚀、氧化皮等。

（1）钢制基体的表面处理

钢制基体可采用酸洗、机械打磨、喷砂等方法进行表面处理。其中常用的方法是喷砂除锈，按照相关规定砖板衬里的金属表面处理应达到二级标准，即“完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器、干燥清洁的压缩空气或刷子清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变黄的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%。”

（2）混凝土基体表面处理

施工前应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，基层表面处理宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气等清理干净。

混凝土表面的含水率大于6%，则应在40～60℃下烘干三昼夜，直到含水率小于6%为止。

对于混凝土表面大于0.5mm裂缝，直径超过2mm的蜂窝应进行修补。

（3）隔离层表面处理

设有隔离层的表面处理，应按照各种隔离层施工时表面的要求选用表面处理的方法与等级。

5、涂刷底涂料

为防止喷砂后的钢制设备的施工表面再度生锈，应避免采用含酸性固化剂的酚醛胶泥、呋喃胶泥。为增加胶泥与钢表面的粘结强度，喷砂后的施工表面应涂刷底涂料。底涂料一般采用下列品种。

（1）环氧树脂底涂料

采用酚醛胶泥、呋喃胶泥、环氧胶泥一般均以环氧树脂为底涂料，可涂刷二遍。参考配方为：环氧树脂：100、丙酮：适量、乙二胺：6～8、石英砂：20（40～80目）。

涂刷后应在15℃以上的环境中固化24h以上（如采用T31固化剂配制的涂料可在0℃以上固化）。

（2）水玻璃胶泥稀浆底涂料

采用水玻璃胶泥衬砌砖板时，应以环氧树脂或水玻璃胶泥稀浆作底涂料，均应刷两遍，以水玻璃胶泥稀浆作底涂料时其参考配方为：水玻璃胶泥1份、水玻璃1份，涂刷后应在15℃以上的环境中固化24h以上。

（3）隔离层的底涂料

在进行复合衬里时，隔离层的底涂料应按照各种隔离层的要求，选用各自的底涂料。

6、隔离层的施工

在复合衬里结构中如需加衬隔离层时，应按照设计图纸的要求进行隔离层的施工。

各种隔离层的施工应参照设计图纸和相关规范要求做，如用石棉板作隔离层时，应先清除石棉板表面的浮灰，然后以水玻璃胶泥的稀浆为粘结剂进行粘结。

以玻璃钢或橡胶作隔离层时，需待玻璃钢充分固化或橡胶硫化后方可进行砖板衬里施工。

7、砖板衬砌

精心、正确地衬里施工是保证砖板衬里质量的关键，因此应按照相关要求精心施工。

（1）砖板衬里用的各种胶泥，应按照相关要求的配制方法进行配制。为了保证胶泥的质量，应在正式衬砌砖板墙做胶泥配比试验，以验证胶泥配料比是否恰当、固化情况是否正常，施工稠度是否合适。

配制胶泥的容器、工具必须干净，不得残存已固化的胶泥。在配制采用采用酸性固化剂的酚醛胶泥或呋喃胶泥时，不得选用金属容器与工具，以避免与酸性固化剂发生化学作用，延缓固化时间。

（2）砖板挑选、清洗、烘干

衬砌用的砖板，经过挑选后应进行清洗与烘干，以除去表面不洁的物质。

（3）衬砌接管

设备接管的衬砌应在设备本体施工前完成，直径小于200mm的接管多用瓷管、铸石管、石墨管或石棉脂醛塑料管。衬砌此类口径较小的管件时，应先根据接管的长度、衬里层的厚度、衬管与基体的联结形式确定衬里管的长度，然后在基体接管的内壁和衬管的外面分别涂抹胶泥。衬管外径应大于接管内径6～10mm，然后将衬管在旋转前进的操作下，逐渐将衬管推进到应当固定位置上，刮去两端挤出的胶泥，并对衬管进行固定，防止衬管偏心或位移。

（4）设备本体的砖板衬砌

A、正式砌筑前，应先在衬砌位置进行砖板预排，并编号定位。对应当加工的异型砖板应在预衬砌前加工完毕。

B、衬砌立式设备时，应按先衬底部后衬筒体的顺序进行。衬砌筒体时应由下部开始；衬砌上层时，必待下层胶泥基本固化后方可进行，以免下层砖板发生错位或位移。衬砌卧式设备时，应先将设备放于滚动装置上，然后由下部弧形位置开始衬砌，待胶泥基本固化后，在转动设备衬砌下部弧形。

C、勾缝操作是将衬砌的基体表面及砖板的衬砌面涂抹胶泥，中部胶泥涂抹量应高于边部；然后将砖板按压在应衬位置，并用力揉挤，挤出的胶泥用刮刀刮去，并应保证结合层的厚度与胶泥缝宽度。

D、勾缝一般是以水玻璃胶泥做结合层，以树脂胶泥进行勾缝。这样既可弥补水玻璃胶泥渗透率大的缺点，又可降低工程造价。

操作时先以水玻璃胶泥做结合层衬砌砖板，并按规定留出胶泥缝的宽度和深度，为了保证胶泥缝的尺寸，最好缝内先放入规定缝宽的木条；待结合层的胶泥固化后，取出木条，清理干净，涂刷环氧涂料二遍；固化后以树脂胶泥勾入缝内，并以缝宽相同的灰刀，将胶泥压实。

8、衬砌施工质量检查

砖板衬砌施工过程中可能存在一些问题，因而每次施工都应对施工质量进行检查。检查最好在胶泥终凝（约8小时）后进行，因为此时胶泥虽然凝固，但强度尚低，对出现问题采取补救措施比较方便。

施工中经常出现问题及原因分析如下表：