超大采高液压支架压死拆除工艺研究

【摘 要】本文介绍针对张集矿1611（3）大型液压支架压死支架拆除工艺特点，探讨液压支架在过断层等突然来压后压死支架的施工方案、支架拆除拉出加窝的工艺、漏顶后收顶工艺。实践表明，该面支架实现了安全、高效的拆除，为大型液压支架压死拆除工作积累了较好的经验。

【关键词】大采高；压死支架；拆除；工艺

1 引言

该面顶、底板地质概况为：老顶为细砂岩；直接顶为砂质泥岩；直接底为泥岩；老底为粉砂岩，工作面位于地质断层带，顶板压力大、破碎严重，由于其他地质条件因素，回采时造成顶板下沉支架压死，无法继续回采。

该面支架型号为ZY10800-30/65，支撑高度3.0-6.5m、支护宽度1.65-1.85m重约46t、长8.4m、组成及结构复杂、液压控制系统复杂。传统拆除工艺是，用拆架绞车配合滑车、单体将支架直接抽出架窝、调向，绞车配合滑车通过装车平台将支架装车，打运。

由于该架型为近年来淮南矿业集团拆除的最重型支架，并且该面位于断层带，顶板压力大、破碎严重，工作面从停采到开始拆除三个多月的时间，顶板难以管理，严重威胁施工人员人身安全，并且由于近一半的支架立柱无行程，现有绞车牵引力、钢丝绳安全系数及滑车无法满足拆架需要。在施工之前，必须经过科学论证，制定先进、实用及安全可靠新的支架拆除工艺，以实现安全高效。

2 刷面条件准备

为满足拆架时顶板管理，要确保支架上方，用双层8号铁丝铺网，铁丝网之间不少于100mm的搭接长度，要有间距为300mm的15根7分钢丝绳，掩护梁上方要有3根，并确保这3根钢丝绳落地。上下端头支架顶梁上方各挑5根7.5m工字钢顺山棚，确保外露500mm部分用液压单体临时支护。

刷面时，支架通道用走向工字钢棚支护，每架支架顶梁前端确保有间距为500mm的3排工字钢梁，架头与煤壁侧各挑一排顺山工字钢棚。

3 制定施工工艺

张集矿1611（3）工作面支架型号为ZY10800-30/65型大型综采液压支架，支架总重量为46t，总长度为8.4m，工作面坡度为16?，属于超长、超重型支架，在工作面仅受自身重力下在铁板上的拖运验算公式：

= =18.94t

现我矿区广泛使用最大滑轮为承受力20t的滑轮，根据滑轮的承受力带入计算公式

=

经计算得出cosαmin=-0.4425，查余弦值表，允许钢丝绳包围滑轮的角度范围约为116?-180?。

图1 支架拆除示意图

张集矿1724（1）工作面支架型号为ZZ6400-18/38，支架总重为21t，支架总长度为6.5m，工作面坡度为4?。张集矿1742（1）工作面液压支架总架数133架，拆除支架施工20个小班，拆除支架60架，损坏滑轮近90部，其它支架均无法拆除。借鉴此工作面拆除支架施工工艺，此工作面否决使用滑轮配合绞车拖运支架拉出加窝方案，改为用拆除调向一体化平台施工。

用 26*92以上的圆环链配合连接环，将支架伸出合适长度的推移头与拆除调向一体化平台上煤壁侧加强钢板连接，支架供液将推移千斤顶回收，将支架拉出架窝。

4 支架拆除工艺

由于该工作面收作于断层处，顶板破碎，拆除过程中顶板来压较快，就造成支架容易被压死，为了解决仅收推移千斤顶而无法将支架拉出加窝的问题，经讨论研究后决定在上一架支架推移横梁与支架顶梁侧护板孔支架打一根ZW-32单体，对单体与支架推移同时供液，将支架拉出加窝。

5 支架承受顶板压力过大拆除工艺

在工作面施工过程中由于顶板破碎严重，支架与支架的间隙过小，在支架拉出加窝时，在拆支架与上一待拆支架支架底座之间出现刮卡现象，为了避免此现象的发生，我们将待拆支架底座与在拆支架掩护梁的侧护板支架之间打一根ZD-28单体，对支架推移与单体同时供液将支架，将两台支架之间间隙增大，将支架拉出加窝。

图2 单体辅助拆架示意图

6 维护破碎顶板施工工艺

在支架前移1米左右的距离时，对顶板状况进行评估。支架顶板完整、收作时的连网牢 固可靠且无破损现象的情况下，在支架拉出加窝后对顶板进行维护；顶板连网有破损、出现漏顶现象时，在顶梁靠待拆支架侧上方搭走向6m工字钢一根，在支架后方打一根单体，然后在支架顶梁上方斜搭一根6m的工字钢，在支架靠前下侧与支架后方打一单体，用工字钢将顶板托住，让后在两根工字钢上方插多根走向半圆木，共同作用下将支架顶板托住；为防止顶板继续漏碎矸石，在破损的连网处，收作的钢丝绳上方用大锤将长2.5m以上的钢钎打入顶板内，利用此方法将顶板维护住，防止顶板继续漏顶。

图3 漏顶后收顶示意图

7 结论

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